RU2018126669A - Способ получения углеродных волокон из многоцелевых промышленных волокон - Google Patents
Способ получения углеродных волокон из многоцелевых промышленных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018126669A RU2018126669A RU2018126669A RU2018126669A RU2018126669A RU 2018126669 A RU2018126669 A RU 2018126669A RU 2018126669 A RU2018126669 A RU 2018126669A RU 2018126669 A RU2018126669 A RU 2018126669A RU 2018126669 A RU2018126669 A RU 2018126669A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyacrylonitrile
- precursor
- mol
- acrylonitrile
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims 36
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 50
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 43
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims 42
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 11
- 239000012704 polymeric precursor Substances 0.000 claims 11
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 3
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 claims 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
- D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
- D01F9/225—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles from stabilised polyacrylonitriles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
- D01F9/328—Apparatus therefor for manufacturing filaments from polyaddition, polycondensation, or polymerisation products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Claims (65)
1. Способ получения углеродных волокон, включающий стадии:
обеспечения полиакрилонитрильных полимерных волокон-предшественников, где полиакрилонитрильные элементарные нити-предшественники содержат от 87 до 97 мол.% акрилонитрила и менее 0,5 мол.% ускорительных функциональных групп, где элементарные нити характеризуются значением не более 3 денье на элементарную нить;
компоновки полиакрилонитрильных элементарных нитей-предшественников в жгуты, характеризующиеся значением по меньшей мере 150000 денье на дюйм ширины;
стабилизации скомпонованных жгутов из полиакрилонитрильных волокон-предшественников путем нагрева жгутов в по меньшей мере одной зоне окисления, содержащей газообразный кислород и поддерживаемой при первой температуре, при растяжении на по меньшей мере 10% с получением стабилизированного волокна-предшественника; и
карбонизации стабилизированного волокна-предшественника с получением углеродного волокна.
2. Способ по п. 1, где углеродное волокно имеет модуль упругости при растяжении по меньшей мере 30 Msi.
3. Способ по п. 1, где углеродное волокно имеет деформацию при растяжении по меньшей мере 1%.
4. Способ по п. 1, где ускорительная функциональная группа представляет собой кислотную функциональную группу, способную инициировать реакцию циклизации в полиакрилонитрильном сегменте полимера-предшественника.
5. Способ по п. 1, где ускорительная функциональная группа представляет собой по меньшей мере одну группу, выбранную из группы, состоящей из аминогруппы (-NH2), замещенной аминогруппы (-NH-), амидной группы (-CO-NH-), группы карбоновой кислоты (СООН) и группы сульфоновой кислоты (-SO3H), и солей всех ускорительных групп, способных инициировать реакцию циклизации в полиакрилонитрильном сегменте полимера-предшественника.
6. Способ по п. 1, где ускорительная функциональная группа представляет собой электронодонорную функциональную группу, способную инициировать реакцию циклизации в полиакрилонитрильном сегменте полимера-предшественника.
7. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат от 91 до 94 мол.% акрилонитрила.
8. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 87 мол.% акрилонитрила.
9. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 88 мол.% акрилонитрила.
10. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 89 мол.% акрилонитрила.
11. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 90 мол.% акрилонитрила.
12. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 91 мол.% акрилонитрила.
13. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 92 мол.% акрилонитрила.
14. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 93 мол.% акрилонитрила.
15. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 94 мол.% акрилонитрила.
16. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 95 мол.% акрилонитрила.
17. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат по меньшей мере 96 мол.% акрилонитрила.
18. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 97 мол.% акрилонитрила.
19. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 96 мол.% акрилонитрила.
20. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 95 мол.% акрилонитрила.
21. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 94 мол.% акрилонитрила.
22. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 93 мол.% акрилонитрила.
23. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 92 мол.% акрилонитрила.
24. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 91 мол.% акрилонитрила.
25. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 90 мол.% акрилонитрила.
26. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 89 мол.% акрилонитрила.
27. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат не более 88 мол.% акрилонитрила.
28. Способ по п. 1, где скомпонованные жгуты из волокон-предшественников характеризуются значением от 150000 денье на дюйм ширины до 3000000 денье на дюйм ширины.
29. Способ по п. 1, где скомпонованные жгуты из волокон-предшественников характеризуются значением от 250000 денье на дюйм ширины до 3000000 денье на дюйм ширины.
30. Способ по п. 1, где скомпонованные жгуты из волокон-предшественников характеризуются значением от 500000 денье на дюйм ширины до 3000000 денье на дюйм ширины.
31. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные элементарные нити-предшественники содержат сомономер, который полимеризуется с акрилонитрильным мономером.
32. Способ по п. 31, где указанный сомономер представляет собой по меньшей мере один сомономер, выбранный из группы, состоящей из метилакрилата и винилацетата.
33. Способ по п. 1, где элементарные нити скомпонованы в жгуты из волокон, содержащие от 3000 до 3000000 элементарных нитей.
34. Способ по п. 1, где количество элементарных нитей составляет от 100000 до 3000000 элементарных нитей на дюйм ширины.
35. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию растяжения перед стадией окисления, где на стадии растяжения уменьшается диаметр элементарной нити.
36. Способ по п. 1, где стадия карбонизации включает пропускание жгутов из стабилизированных волокон-предшественников через по меньшей мере две зоны карбонизации.
37. Способ по п. 36, где первую зону карбонизации поддерживают при температуре от 500 до 1000°С, а вторую зону карбонизации поддерживают при температуре от 1000 до 2000°С.
38. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию нагрева жгутов во второй зоне окисления, содержащей газообразный кислород и поддерживаемой при температуре Т2, где Т2 меньше, чем первая температура T1 первой зоны окисления.
39. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию шлихтовки после стадии карбонизации.
40. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию поверхностной обработки после стадии карбонизации.
41. Способ по п. 1, где полиакрилонитрильные полимерные волокна-предшественники растягиваются на величину от 100 до 600% в ходе процесса окисления.
42. Способ по п. 1, где скорость пропускания элементарной нити-предшественника составляет по меньшей мере 900 денье на дюйм ширины зоны окисления в минуту.
43. Способ по п. 1, где скорость пропускания элементарной нити-предшественника составляет по меньшей мере 1200 денье на дюйм ширины зоны окисления в минуту.
44. Способ по п. 1, где скорость пропускания элементарной нити-предшественника составляет от по меньшей мере 2000 до 5000 денье на дюйм ширины зоны окисления в минуту.
45. Способ получения углеродных волокон, включающий стадии:
обеспечения элементарных нитей полиакрилонитрильных полимерных волокон-предшественников, содержащих от 87 до 97 мол.% акрилонитрила и менее 0,5 мол.% ускорительных функциональных групп, где элементарные нити характеризуются значением не более 3 денье на элементарную нить;
компоновки элементарных нитей полиакрилонитрильных волокон-предшественников с получением по меньшей мере 150000 денье на дюйм ширины; и
стабилизации скомпонованных полиакрилонитрильных волокон-предшественников путем нагрева скомпонованных элементарных нитей волокон в по меньшей мере одной зоне окисления, содержащей газообразный кислород и поддерживаемой при первой температуре, при растяжении жгутов на по меньшей мере 10% с получением стабилизированного волокна-предшественника.
46. Способ по п. 45, дополнительно включающий стадию карбонизации стабилизированного волокна-предшественника.
47. Способ по п. 45, где стабилизированные волокна являются огнестойкими.
48. Способ получения огнестойких волокон, включающий стадии:
обеспечения полиакрилонитрильных полимерных волокон-предшественников, где полиакрилонитрильные элементарные нити-предшественники содержат от 87 до 97 мол.% акрилонитрила и менее 0,5 мол.% ускорительных функциональных групп, где элементарные нити характеризуются значением не более 3 денье на элементарную нить;
компоновки полиакрилонитрильных элементарных нитей-предшественников в жгуты, характеризующиеся значением по меньшей мере 150000 денье на дюйм ширины; и
стабилизации скомпонованных жгутов из полиакрилонитрильных волокон-предшественников путем нагрева жгутов в по меньшей мере одной зоне окисления, содержащей газообразный кислород и поддерживаемой при первой температуре, при растяжении на по меньшей мере 10% с получением стабилизированного волокна-предшественника.
49. Способ получения стабилизированных волокон, включающий стадии:
обеспечения полиакрилонитрильных полимерных волокон-предшественников, где полиакрилонитрильные элементарные нити-предшественники содержат от 87 до 97 мол.% акрилонитрила и менее 0,5 мол.% ускорительных функциональных групп, где элементарные нити характеризуются значением не более 3 денье на элементарную нить;
компоновки полиакрилонитрильных элементарных нитей-предшественников в жгуты, характеризующиеся значением по меньшей мере 150000 денье на дюйм ширины; и
стабилизации скомпонованных жгутов из полиакрилонитрильных волокон-предшественников путем нагрева жгутов в по меньшей мере одной зоне окисления, содержащей газообразный кислород и поддерживаемой при первой температуре, при растяжении на по меньшей мере 10% с получением стабилизированного волокна-предшественника.
50. Углеродное волокно, имеющее коэффициент ориентации Германа (S) графитовых плоскостей от 0,55 до 0,80, модуль упругости при растяжении от 30 до 40 Msi и деформацию при растяжении по меньшей мере 1%.
51. Углеродное волокно по п. 50, имеющее коэффициент ориентации Германа (S) графитовых плоскостей от 0,55 до 0,70, модуль упругости при растяжении от 30 до 40 Msi и деформацию при растяжении по меньшей мере 1%.
52. Углеродное волокно по п. 50, где углеродное волокно основано на ПАН.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562273559P | 2015-12-31 | 2015-12-31 | |
| US62/273,559 | 2015-12-31 | ||
| US201662305232P | 2016-03-08 | 2016-03-08 | |
| US62/305,232 | 2016-03-08 | ||
| PCT/US2016/069537 WO2017117544A1 (en) | 2015-12-31 | 2016-12-30 | Method of producing carbon fibers from multipurpose commercial fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018126669A true RU2018126669A (ru) | 2020-02-03 |
Family
ID=59225459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018126669A RU2018126669A (ru) | 2015-12-31 | 2016-12-30 | Способ получения углеродных волокон из многоцелевых промышленных волокон |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US10407802B2 (ru) |
| EP (1) | EP3397797B1 (ru) |
| JP (1) | JP2019500511A (ru) |
| KR (1) | KR20180098666A (ru) |
| CN (1) | CN108431310A (ru) |
| AU (1) | AU2016381341B2 (ru) |
| CA (1) | CA3008672A1 (ru) |
| MX (1) | MX2018007988A (ru) |
| RU (1) | RU2018126669A (ru) |
| WO (1) | WO2017117544A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11173687B2 (en) * | 2016-11-01 | 2021-11-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Reinforced substrate for composite material, composite material, and method for manufacturing reinforced substrate for composite material |
| TWI654240B (zh) | 2017-11-22 | 2019-03-21 | 財團法人工業技術研究院 | 碳纖維前驅物組合物以及碳纖維前驅物之製備方法 |
| KR102197333B1 (ko) * | 2020-08-04 | 2021-01-04 | 효성첨단소재 주식회사 | 폴리아크릴로니트릴계 내염화 섬유, 탄소섬유 및 그의 제조방법 |
| CN112708971B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-11-25 | 荣成碳纤维科技有限公司 | 一种碳纤维氧化炉的自动防火、灭火方法及装置 |
| US20250091254A1 (en) * | 2021-06-04 | 2025-03-20 | University Of Tennessee Research Foundation | Thermoplastic impregnation of large tow textile grade carbon fiber |
| CN113186718B (zh) * | 2021-06-10 | 2022-11-22 | 浙江工商大学 | 一种螯合纤维pan-daam、其制备方法及其应用 |
| US20230001618A1 (en) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | Connie Jackson | Carbon-fiber fuel tank |
| EP4388152A1 (en) * | 2021-08-20 | 2024-06-26 | Hexcel Corporation | Carbon fibers having improved strength and modulus and an associated method and apparatus for preparing same |
| KR20240113475A (ko) * | 2021-11-29 | 2024-07-22 | 테이진 카르본 오이로페 게엠베하 | 연속 오븐 |
Family Cites Families (90)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2913802A (en) | 1953-07-16 | 1959-11-24 | Johns Manville | Thermal modification of acrylonitrile yarns |
| US3296341A (en) | 1963-07-15 | 1967-01-03 | Dow Chemical Co | Method for impregnating acrylonitrile polymer fibers to improve dyeability |
| GB1110791A (en) | 1964-04-24 | 1968-04-24 | Nat Res Dev | The production of carbon fibres |
| GB1196599A (en) | 1966-11-24 | 1970-07-01 | Courtaulds Ltd | Polyacrylonitrile and carbon fibre production |
| US3607817A (en) | 1967-03-09 | 1971-09-21 | Celanese Corp | Production of dyeable polyacrylonitrile compositions and articles |
| US3466716A (en) * | 1967-06-02 | 1969-09-16 | Du Pont | Twisted chute for improved tow stacking |
| US3533743A (en) | 1968-05-28 | 1970-10-13 | Great Lakes Carbon Corp | Process for the manufacture of continuous high modulus carbon yarns and monofilaments |
| US3539295A (en) | 1968-08-05 | 1970-11-10 | Celanese Corp | Thermal stabilization and carbonization of acrylic fibrous materials |
| NL165611B (nl) | 1968-10-04 | Accumulateurs Fixes | Elektrochemische cel met een lithiumelektrode. | |
| JPS527796B1 (ru) | 1968-10-04 | 1977-03-04 | ||
| US3607059A (en) | 1969-04-02 | 1971-09-21 | Great Lakes Carbon Corp | Process for the manufacture of filamentary carbon products |
| GB1324041A (en) | 1969-10-31 | 1973-07-18 | Nippon Carbon Co Ltd | Method of producing carbon fibres |
| US3716331A (en) | 1970-04-10 | 1973-02-13 | Union Carbide Corp | Process for producing carbon fibers having a high young's modulus of elasticity |
| GB1354880A (en) | 1970-09-23 | 1974-06-05 | Nat Res Dev | Carbon fibre tow production |
| GB1370366A (en) | 1970-12-12 | 1974-10-16 | Mitsubishi Rayon Co | Production of carbon fibres |
| US3917776A (en) | 1970-12-12 | 1975-11-04 | Mitsubishi Rayon Co | Process for producing carbon fiber |
| US4002426A (en) | 1971-01-25 | 1977-01-11 | Celanese Corporation | Production of stabilized non-burning acrylic fibers and films |
| US3965227A (en) | 1971-06-22 | 1976-06-22 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method of simultaneously manufacturing acrylic fibers and nitrates |
| US3914394A (en) | 1973-02-15 | 1975-10-21 | Japan Exlan Co Ltd | Process for producing carbon fibers |
| JPS5133211B2 (ru) | 1974-02-04 | 1976-09-18 | ||
| US3945093A (en) | 1974-06-10 | 1976-03-23 | Hitco | Method and apparatus for producing high modulus bixial fabric |
| GB1498721A (en) | 1975-02-17 | 1978-01-25 | Morganite Modmor Ltd | Production of carbon fibre |
| JPS51119833A (en) | 1975-04-08 | 1976-10-20 | Toho Rayon Co Ltd | A process for manufacturing carbon fibers |
| JPS5231124A (en) | 1975-09-01 | 1977-03-09 | Japan Exlan Co Ltd | Improved preparation of carbon fiber |
| US4100004A (en) | 1976-05-11 | 1978-07-11 | Securicum S.A. | Method of making carbon fibers and resin-impregnated carbon fibers |
| JPS5920004B2 (ja) | 1977-03-23 | 1984-05-10 | 日本エクスラン工業株式会社 | 炭素繊維の製造方法 |
| GB2014971A (en) * | 1977-12-14 | 1979-09-05 | Securicum Sa | Carbon Fibre |
| US4698413A (en) | 1979-08-01 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic fiber suitable for preparing carbon or graphite fibers |
| US4336022A (en) | 1979-08-01 | 1982-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic precursor fibers suitable for preparing carbon or graphite fibers |
| JPS5663014A (en) | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Toho Rayon Co Ltd | Flameproofing and carbonizing method of acrylonitrile fiber |
| CA1156409A (en) | 1980-10-02 | 1983-11-08 | Roger T. Pepper | Method of producing carbon fiber and product thereof |
| US4526770A (en) * | 1980-10-02 | 1985-07-02 | Fiber Materials, Inc. | Method of producing carbon fiber and product thereof |
| JPS58139645A (ja) | 1982-02-10 | 1983-08-19 | 三菱電機株式会社 | 発電所母線切換装置 |
| JPS59199809A (ja) | 1983-04-20 | 1984-11-13 | Japan Exlan Co Ltd | 高強力ポリアクリロニトリル系繊維及びその製造法 |
| US5004590A (en) * | 1983-08-05 | 1991-04-02 | Hercules Incorporated | Carbon fibers |
| US4610860A (en) * | 1983-10-13 | 1986-09-09 | Hitco | Method and system for producing carbon fibers |
| WO1985001752A1 (en) | 1983-10-13 | 1985-04-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Carbon fibers with high strength and high modulus, and process for their production |
| US5078926A (en) | 1984-03-07 | 1992-01-07 | American Cyanamid Company | Rapid stabilization process for carbon fiber precursors |
| US4874563A (en) | 1984-03-15 | 1989-10-17 | Basf Structural Materials Inc. | Process for preparing tows from composite fiber blends |
| US4728395A (en) | 1984-10-12 | 1988-03-01 | Stackpole Fibers Company, Inc. | Controlled resistivity carbon fiber paper and fabric sheet products and method of manufacture |
| US4726770A (en) | 1985-01-12 | 1988-02-23 | Kurer Hans G | Tooth restoration and means for use therein |
| EP0242401B1 (en) | 1985-10-09 | 1992-09-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing carbon fibers |
| EP0223199B1 (en) | 1985-11-18 | 1992-05-27 | Toray Industries, Inc. | Process for producing high-strenght, high-modulus carbon fibers |
| US4661336A (en) | 1985-11-25 | 1987-04-28 | Hitco | Pretreatment of pan fiber |
| JPS62257422A (ja) | 1986-04-25 | 1987-11-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維の製法 |
| US5268158A (en) | 1987-03-11 | 1993-12-07 | Hercules Incorporated | High modulus pan-based carbon fiber |
| JPS6445830A (en) | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Toray Industries | High performance carbon fiber cord |
| CA1327258C (en) | 1988-02-16 | 1994-03-01 | James Toner Paul Jr. | Method of manufacturing carbon fiber using preliminary stretch |
| US5066433A (en) | 1988-02-16 | 1991-11-19 | Hercules Incorporated | Method of manufacturing carbon fiber using preliminary stretch |
| US4935180A (en) | 1988-08-25 | 1990-06-19 | Basf Aktiengesellschaft | Formation of melt-spun acrylic fibers possessing a highly uniform internal structure which are particularly suited for thermal conversion to quality carbon fibers |
| CA2007067A1 (en) | 1989-01-11 | 1990-07-11 | Martin E. Ketterer | Composite metal-loaded carbon fibers |
| US5256344A (en) | 1989-02-23 | 1993-10-26 | Hercules Incorporated | Process of thermally stabilizing pan fibers |
| US4933128A (en) | 1989-07-06 | 1990-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Formation of melt-spun acrylic fibers which are well suited for thermal conversion to high strength carbon fibers |
| WO1991006695A1 (en) | 1989-11-01 | 1991-05-16 | The Dow Chemical Company | Linear carbonaceous fiber with improved elongatability |
| JPH0633531A (ja) | 1992-07-17 | 1994-02-08 | Shigekiyo Tsuge | プラスチック発泡体パネルおよび三層構造パネル |
| JPH10121325A (ja) | 1996-10-14 | 1998-05-12 | Toray Ind Inc | 炭素繊維用前駆体繊維束とその製造方法および炭素繊維の製造方法 |
| US5804108A (en) | 1996-10-31 | 1998-09-08 | Wilkinson; Kenneth | Process for the preparation of carbon fiber |
| US6054214A (en) | 1996-10-31 | 2000-04-25 | Wilkinson; Kenneth | Process for the preparation of carbon fiber |
| JPH10167564A (ja) | 1996-12-05 | 1998-06-23 | Toray Ind Inc | 炭素繊維パッケージおよび炭素繊維梱包体 |
| US6268450B1 (en) | 1998-05-11 | 2001-07-31 | Solutia Inc. | Acrylic fiber polymer precursor and fiber |
| HU229631B1 (en) | 1998-07-22 | 2014-03-28 | Mitsubishi Rayon Co | Acrylonitril-based precursor fiber for carbon fiber and method for production thereof |
| JP2000336529A (ja) | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造方法 |
| GB2367031B (en) | 1999-06-15 | 2003-09-03 | Mitsubishi Rayon Co | Acrylic yarn as thick carbon fiber precursor and method for producing the same |
| JP3552953B2 (ja) | 1999-07-05 | 2004-08-11 | 日本電信電話株式会社 | 予備ｖｐ設計装置、予備ｖｐ設計方法及び記録媒体 |
| US6210622B1 (en) | 1999-07-19 | 2001-04-03 | Arteva North America S.A.R.L. | Process of making polymeric fibers |
| US7223376B2 (en) | 2000-02-10 | 2007-05-29 | Industrial Technology And Equipment Company | Apparatus and method for making carbon fibers |
| HU228482B1 (en) | 2000-05-09 | 2013-03-28 | Mitsubishi Rayon Co | Acrylonitrile-based fiber bundle for carbon fiber precursor and method for preparation thereof |
| JP2001355120A (ja) | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Toho Tenax Co Ltd | ラージトウプリカーサー、その製造方法及び炭素繊維の製造方法 |
| DE602005022281D1 (de) | 2004-02-13 | 2010-08-26 | Mitsubishi Rayon Co | Carbonfaservorgängerfaserbündel, produktionsverfahren und produktions-vorrichtung dafür sowie carbonfaser und produktionsverfahren dafür |
| JP4360233B2 (ja) | 2004-03-11 | 2009-11-11 | 東レ株式会社 | ゴルフシャフト |
| JP4957251B2 (ja) | 2005-12-13 | 2012-06-20 | 東レ株式会社 | 炭素繊維、炭素繊維製造用ポリアクリロニトリル系前駆体繊維の製造方法、および、炭素繊維の製造方法 |
| US7942359B2 (en) | 2006-09-06 | 2011-05-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber package and process for producing the same |
| US7749479B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-07-06 | Hexcel Corporation | Carbon fibers having improved strength and modulus and an associated method and apparatus for preparing same |
| JP5012089B2 (ja) | 2007-03-02 | 2012-08-29 | 東レ株式会社 | 炭素繊維前駆体繊維束およびその製造方法 |
| JP5207796B2 (ja) | 2008-03-28 | 2013-06-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 耐炎化処理装置および前駆体繊維束の耐炎化処理方法 |
| CN101560701B (zh) | 2009-05-13 | 2010-12-08 | 北京化工大学 | 一种高强度炭纤维的制备方法 |
| US8608992B2 (en) | 2010-09-24 | 2013-12-17 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Carbon nanofibers derived from polymer nanofibers and method of producing the nanofibers |
| HUE052010T2 (hu) | 2010-10-13 | 2021-04-28 | Mitsubishi Chem Corp | Szénszál roving és annak alkalmazásai |
| TWI532755B (zh) | 2011-07-22 | 2016-05-11 | 三菱麗陽股份有限公司 | 聚丙烯腈系共聚物、碳纖維用聚丙烯腈系前驅體纖維、碳纖維束、阻焰纖維束的製造方法及碳纖維束的製造方法 |
| CN103890056B (zh) | 2011-10-04 | 2015-07-22 | 东丽株式会社 | 碳纤维增强热塑性树脂组合物、成型材料、预浸料坯、及它们的制造方法 |
| DE202012013359U1 (de) | 2011-10-26 | 2016-07-15 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Carbonfasern und Carbonfaser-Precursoren |
| CN102505189B (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-01 | 北京化工大学 | 高强度高模量碳纤维的制备方法 |
| KR101417217B1 (ko) | 2011-11-22 | 2014-07-09 | 현대자동차주식회사 | 탄소섬유용 전구체 섬유의 제조방법 |
| TWI527946B (zh) * | 2012-04-12 | 2016-04-01 | 三菱麗陽股份有限公司 | 碳纖維前驅體丙烯酸纖維束及其製造方法、熱氧化處理爐以及碳纖維束的製造方法 |
| EP2840172B1 (en) | 2012-04-18 | 2019-06-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Carbon fiber bundle and method of producing carbon fibers |
| TWI620843B (zh) | 2012-04-18 | 2018-04-11 | 三菱化學股份有限公司 | 碳纖維束、碳纖維束的製造方法及樹脂系複合材料 |
| CN103572411B (zh) | 2012-07-31 | 2015-09-23 | 金发科技股份有限公司 | 聚丙烯腈基碳纤维、制备方法及其应用 |
| CN104372445B (zh) | 2013-08-13 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种共聚序列分布均匀的聚丙烯腈碳纤维的制备方法 |
| JP2015183165A (ja) | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 東レ株式会社 | アクリロニトリル系共重合体およびポリアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維、炭素繊維の製造方法 |
| JP6295890B2 (ja) | 2014-08-27 | 2018-03-20 | 三菱ケミカル株式会社 | 炭素繊維束 |
-
2016
- 2016-12-30 RU RU2018126669A patent/RU2018126669A/ru not_active Application Discontinuation
- 2016-12-30 JP JP2018534082A patent/JP2019500511A/ja active Pending
- 2016-12-30 CA CA3008672A patent/CA3008672A1/en not_active Abandoned
- 2016-12-30 US US15/395,926 patent/US10407802B2/en active Active
- 2016-12-30 WO PCT/US2016/069537 patent/WO2017117544A1/en active Application Filing
- 2016-12-30 EP EP16882761.6A patent/EP3397797B1/en active Active
- 2016-12-30 MX MX2018007988A patent/MX2018007988A/es unknown
- 2016-12-30 AU AU2016381341A patent/AU2016381341B2/en active Active
- 2016-12-30 KR KR1020187022137A patent/KR20180098666A/ko not_active Withdrawn
- 2016-12-30 CN CN201680077572.7A patent/CN108431310A/zh active Pending
-
2019
- 2019-08-30 US US16/557,309 patent/US10961642B2/en active Active
-
2021
- 2021-03-09 US US17/196,964 patent/US12146242B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3008672A1 (en) | 2017-07-06 |
| WO2017117544A1 (en) | 2017-07-06 |
| EP3397797A4 (en) | 2019-07-31 |
| AU2016381341A1 (en) | 2018-07-05 |
| US20210198816A1 (en) | 2021-07-01 |
| US12146242B2 (en) | 2024-11-19 |
| EP3397797B1 (en) | 2023-08-30 |
| EP3397797A1 (en) | 2018-11-07 |
| US10961642B2 (en) | 2021-03-30 |
| US10407802B2 (en) | 2019-09-10 |
| MX2018007988A (es) | 2018-11-09 |
| KR20180098666A (ko) | 2018-09-04 |
| CN108431310A (zh) | 2018-08-21 |
| AU2016381341B2 (en) | 2021-06-03 |
| US20190382925A1 (en) | 2019-12-19 |
| US20170191194A1 (en) | 2017-07-06 |
| JP2019500511A (ja) | 2019-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018126669A (ru) | Способ получения углеродных волокон из многоцелевых промышленных волокон | |
| JP5722991B2 (ja) | 炭素繊維の製造方法及び炭素繊維用前駆体繊維 | |
| TWI620843B (zh) | 碳纖維束、碳纖維束的製造方法及樹脂系複合材料 | |
| KR20170093792A (ko) | 고강도 및 고탄성 탄소 섬유 | |
| JPS6211089B2 (ru) | ||
| JPS6328132B2 (ru) | ||
| KR101909892B1 (ko) | 탄소섬유용 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유의 제조방법 및 탄소섬유의 제조방법 | |
| JP2010242249A (ja) | 高強度炭素繊維用耐炎化繊維及びその製造方法 | |
| JP2017141525A (ja) | 耐炎化繊維束およびその製造方法 | |
| JP2014194108A (ja) | ポリアクリロニトリル系炭素繊維ストランド及びその製造方法 | |
| JP6922859B2 (ja) | 炭素材料の製造方法 | |
| JP2015183166A (ja) | アクリロニトリル系共重合体およびポリアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維、炭素繊維の製造方法 | |
| JP6191182B2 (ja) | 炭素繊維束及びその製造方法 | |
| JP2019523833A (ja) | マルチフィラメント糸の製造方法及びマルチフィラメント糸 | |
| JPS62215018A (ja) | 炭素繊維の製法 | |
| GB1578492A (en) | Production of carbon fibres | |
| JP7311649B2 (ja) | 熱安定化されたマルチフィラメント糸の連続製造方法、マルチフィラメント糸および繊維 | |
| JPH02264011A (ja) | 黒鉛繊維製造用アクリル系繊維 | |
| JP6060529B2 (ja) | 炭素繊維およびその製造方法 | |
| JP2010024581A (ja) | 耐炎化繊維及びその製造方法 | |
| JP2020507016A (ja) | 熱安定化されたマルチフィラメント糸の連続製造方法、マルチフィラメント糸および繊維 | |
| JP2017020142A (ja) | 炭素繊維とその製造方法 | |
| JP2014167038A (ja) | ポリアクリロニトリル系重合体、および炭素繊維前駆体繊維ならびに炭素繊維の製造方法 | |
| JP4626939B2 (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
| KR101148569B1 (ko) | 탄소섬유 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20191231 |