[go: up one dir, main page]

RU2018135640A - Способы улучшения микроструктуры посредством механической обработки материалов, полученных аддитивной технологией - Google Patents

Способы улучшения микроструктуры посредством механической обработки материалов, полученных аддитивной технологией Download PDF

Info

Publication number
RU2018135640A
RU2018135640A RU2018135640A RU2018135640A RU2018135640A RU 2018135640 A RU2018135640 A RU 2018135640A RU 2018135640 A RU2018135640 A RU 2018135640A RU 2018135640 A RU2018135640 A RU 2018135640A RU 2018135640 A RU2018135640 A RU 2018135640A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
grains
configuration
external force
obtaining
Prior art date
Application number
RU2018135640A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018135640A3 (ru
Inventor
Араш ГХАБЧИ
Кристофер А. МЕЙЕР
Джеймс Д. КОТТОН
Мэтью Дж. КРИЛЛ
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2018135640A publication Critical patent/RU2018135640A/ru
Publication of RU2018135640A3 publication Critical patent/RU2018135640A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/50—Treatment of workpieces or articles during build-up, e.g. treatments applied to fused layers during build-up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/90—Means for process control, e.g. cameras or sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (46)

1. Способ (100), включающий:
- получение (102) первого слоя (116) цельного объекта (114), содержащего один или более взаимосвязанных компонентов,
причем первый слой (116) получают с использованием материала, который содержит первое множество зерен, структурированных в первой конфигурации, и при этом указанный материал выполнен с возможностью соединения со следующим слоем, полученным на первом слое (116) с получением части цельного объекта (114);
- по истечении порогового времени после получения первого слоя (116) цельного объекта (114) - приложение (104) внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116),
причем приложение внешней силы приводит к образованию одной или более деформаций в первой конфигурации первого множества зерен материала;
- получение (106) второго слоя (118), соединенного с первым слоем (116) цельного объекта (114),
причем получение второго слоя (118) вызывает перекристаллизацию материала первого слоя (116) во второе множество зерен (136, 138) с заменой одной или более групп зерен первого множества зерен вблизи указанных одной или более деформаций, и при этом второе множество зерен (136, 138) структурировано во второй конфигурации, отличной от первой конфигурации.
2. Способ по п. 1, по которому указанный материал представляет собой металл, а получение первого слоя (116) цельного объекта (114) включает использование аддитивного производства с подачей проволоки.
3. Способ по п. 1, по которому указанный материал представляет собой сплав, а получение первого слоя (116) цельного объекта (114) включает использование аддитивного производства с подачей порошка.
4. Способ по п. 1, по которому получение первого слоя (116) цельного объекта (114) с первым множеством зерен, структурированных в первой конфигурации, включает осаждение первого слоя (116) таким образом, что в результате эпитаксиального роста образуется множество удлиненных зерен (128-132).
5. Способ по п. 4, по которому получение первого слоя (116) цельного объекта (114) с первым множеством зерен, структурированных в первой конфигурации, включает осаждение первого слоя (116) таким образом, что удлиненные зерна (128, 132) в первом множестве зерен имеют столбчатую ориентацию, что обусловливает анизотропные свойства первого слоя (116) материала.
6. Способ по п. 4, по которому получение второго слоя (118), соединенного с первым слоем (116) цельного объекта (114), включает осаждение второго слоя (118) таким образом, что второе множество зерен (136, 138), структурированных во второй конфигурации, имеет соответствующий размер зерен, который меньше размера зерен в указанном множестве удлиненных зерен (128-132) первого множества зерен.
7. Способ по п. 1, по которому выполняемое по истечении порогового времени после получения первого слоя (116) цельного объекта (114) приложение внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116), включает:
приложение внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116) по истечении данного порогового времени, которое зависит от времени, необходимого для того, чтобы температура материала первого слоя (116) снизилась до значения ниже температуры перекристаллизации материала первого слоя (116).
8. Способ по п. 1, по которому получение второго слоя (118), соединенного с первым слоем (116) цельного объекта (114), включает:
осаждение второго слоя (118) таким образом, что второе множество зерен (136, 138), структурированных во второй конфигурации, содержит зерна равноосной структуры и неупорядоченной кристаллической ориентации, в результате чего первый слой (116) материала имеет изотропные свойства.
9. Способ по п. 1, по которому приложение внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116) включает:
приложение внешней силы с использованием процесса дробеструйной нагартовки, который включает выброс множества физических объектов на первый слой (116) материала для создания указанных одной или более деформаций в первой конфигурации первого множества зерен материала.
10. Способ по п. 1, по которому приложение внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116) включает:
приложение внешней силы с использованием вращающегося устройства для ударной обработки лопастями, содержащего одну или более лопастей, выполненных с возможностью создания указанных одной или более деформаций в первой конфигурации первого множества зерен материала, когда вращающееся устройство для ударной обработки лопастями расположено и движется в пределах порогового расстояния от первого слоя (116).
11. Способ по п. 1, по которому приложение внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116) включает:
приложение внешней силы с использованием ультразвуковой нагартовки, включающей выброс звуковых импульсов в сторону одной или более частей первого слоя (116) материала для создания указанных одной или более деформаций в первой конфигурации первого множества зерен материала.
12. Способ по п. 1, по которому приложение внешней силы включает подвод теплоты к первому слою (116) материала, которая способствует перекристаллизации а указанных одной или более деформациях.
13. Способ по п. 1, по которому получение второго слоя (118), соединенного с первым слоем (116) цельного объекта (114), включает получение второго слоя (118) с использованием материала, который соответствует материалу первого слоя (116) цельного объекта (114).
14. Способ по п. 1, по которому получение второго слоя (118), соединенного с первым слоем (116) цельного объекта (114), включает получение второго слоя (118) с использованием второго материала, который отличается от материала первого слоя (116) цельного объекта (114).
15. Способ по п. 1, по которому приложение внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116) включает:
приложение внешней силы к верхней поверхности первого слоя (116) материала для создания множества деформаций во множестве положений в первой конфигурации первого множества зерен материала;
при этом пороговая продолжительность основана на времени, необходимом для перекристаллизации материала первого слоя (116) во второе множество зерен (136, 138), так чтобы второе множество зерен (136, 138) заменило по меньшей мере пороговую часть первого множества зерен.
16. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
по истечении второго порогового времени после получения второго слоя (118), соединенного с первым слоем (116) цельного объекта (114), - приложение внешней силы по меньшей мере к одной части второго слоя (118); и
получение третьего слоя (120), соединенного со вторым слоем (118), причем
получение третьего слоя (120) вызывает перекристаллизацию материала второго слоя (118) в третье множество зерен с заменой одной или более групп зерен данного множества зерен вблизи одной или более деформаций, вызванных приложением внешней силы, в конфигурации данного множества зерен материала второго слоя (118), а
третье множество зерен структурировано в третьей конфигурации, которая является такой же, как вторая конфигурация второго множества зерен (136, 138).
17. Устройство (112), содержащее:
цельный объект (114), имеющий один или более взаимосвязанных компонентов и содержащий:
первый слой (116), полученный с использованием материала, который содержит первое множество зерен, структурированных в первой конфигурации, причем указанный материал выполнен с возможностью соединения со следующим слоем, полученным на первом слое (116) с получением части цельного объекта (114), и по истечении порогового времени после получения первого слоя (116) прикладывают внешнюю силу по меньшей мере к одной части первого слоя (116) для создания одной или более деформаций в первой конфигурации первого множества зерен материала; и
второй слой (118), соединенный с первым слоем (116) цельного объекта (114), причем получение второго слоя (118) вызывает перекристаллизацию материала первого слоя (116) во второе множество зерен (136, 138) с заменой одной или более групп зерен первого множества зерен вблизи указанных одной или более деформаций, и при этом второе множество зерен (136, 138) структурировано во второй конфигурации, отличной от первой конфигурации.
18. Устройство по п. 17, в котором приложение внешней силы по меньшей мере к одной части первого спои (116) для создания одной или более деформаций а первой конфигурации первого множества зерен материала включает использование вращающегося устройства для ударной обработки лопастями, содержащего одну или более лопастей, которые вызывают указанные одну или более деформаций в первой конфигурации первого множества зерен материала, когда вращающееся устройство для ударной обработки лопастями расположено и движется в пределах порогового расстояния от первого слоя (116).
19. Устройство по п. 17, в котором приложение внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116) для создания одной или более деформаций в первой конфигурации первого множества зерен материала включает использование ультразвуковой нагартовки, включающей выброс импульсов в сторону одной или более частей первого слоя (116) материала для создания указанных одной или более деформаций в первой конфигурации первого множества зерен материала.
20. Способ (140), включающий:
- получение (142) первого слоя (116) цельного объекта (114), содержащего один или более взаимосвязанных компонентов,
причем первый слой (116) получают с использованием металла, который содержит удлиненные зерна (128-132), имеющие столбчатую ориентацию, что обусловливает анизотропные свойства первого слоя (116) металла, и при этом указанный металл выполнен с возможностью соединения со следующим слоем, полученным на первом слое (116), с получением части цельного объекта (114);
по истечении порогового времени после получения первого слоя (116) цельного объекта (114) - приложение (144) внешней силы по меньшей мере к одной части первого слоя (116),
причем приложение внешней силы приводит к образованию одной или более деформаций в столбчатой ориентации удлиненных зерен (128-132) металла; и
- получение (146) второго слоя (118), соединенного с первым слоем (116) цельного объекта (114),
причем получение второго слоя (118) приводит к перекристаллизации металла первого слоя (116) в равноосные зерна, заменяющие одно или более удлиненных зерен (128-132) металла первого слоя (116) вблизи указанных одной или более деформаций, причем равноосные зерна обусловливают изотропные свойства первого слоя (116) металла.
RU2018135640A 2017-11-30 2018-10-10 Способы улучшения микроструктуры посредством механической обработки материалов, полученных аддитивной технологией RU2018135640A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/827,024 US10682725B2 (en) 2017-11-30 2017-11-30 Microstructure refinement methods by mechanical work for additive manufactured materials
US15/827,024 2017-11-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018135640A true RU2018135640A (ru) 2020-04-10
RU2018135640A3 RU2018135640A3 (ru) 2022-02-09

Family

ID=63787862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018135640A RU2018135640A (ru) 2017-11-30 2018-10-10 Способы улучшения микроструктуры посредством механической обработки материалов, полученных аддитивной технологией

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10682725B2 (ru)
EP (1) EP3492200A1 (ru)
JP (1) JP7386606B2 (ru)
CN (1) CN110000377B (ru)
RU (1) RU2018135640A (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11980969B2 (en) * 2019-04-18 2024-05-14 Rtx Corporation Metal additive manufacturing method and article
CN115026308B (zh) * 2022-06-10 2024-02-02 南京工业大学 冷喷涂调控激光熔覆沉积组织的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070158200A1 (en) * 2002-10-29 2007-07-12 Microfabrica Inc. Electrochemical fabrication processes incorporating non-platable metals and/or metals that are difficult to plate on
CN1455014A (zh) * 2002-04-30 2003-11-12 博哈里尔特种钢两合公司 耐热工具
WO2006133034A1 (en) * 2005-06-06 2006-12-14 Mts Systems Corporation Direct metal deposition using laser radiation and electric arc
US20070122560A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Honeywell International, Inc. Solid-free-form fabrication process including in-process component deformation
WO2009102848A1 (en) * 2008-02-15 2009-08-20 Dayton Progress Corporation Methods of thermo-mechanically processing tool steel and tools made from thermo-mechanically processed tool steels
US20130316183A1 (en) * 2011-01-13 2013-11-28 Anand A. Kulkarni, JR. Localized repair of superalloy component
DE202011003443U1 (de) * 2011-03-02 2011-12-23 Bego Medical Gmbh Vorrichtung zur generativen Herstellung dreidimensionaler Bauteile
DE102011101369A1 (de) 2011-05-12 2012-11-15 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen, Reparieren oder Austauschen eines Bauteils
GB2491472B (en) 2011-06-02 2018-06-06 Univ Cranfield Additive Layer Manufacture
DE102012200161A1 (de) * 2012-01-06 2013-07-11 Evonik Industries Ag Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung von dreidimensionalen Objekten
BR112015006805A2 (pt) * 2012-09-27 2017-08-08 Allomet Corp métodos de fabricação de componente metálico ou cerâmico e artigo sinterizado".
US20150266285A1 (en) * 2014-03-24 2015-09-24 Siemens Aktiengesellschaft Method and an apparatus for controlling grain size of a component
US10111753B2 (en) * 2014-05-23 2018-10-30 Titan Spine, Inc. Additive and subtractive manufacturing process for producing implants with homogeneous body substantially free of pores and inclusions
US10016852B2 (en) * 2014-11-13 2018-07-10 The Boeing Company Apparatuses and methods for additive manufacturing
GB2533102B (en) * 2014-12-09 2018-10-31 Bae Systems Plc Additive Manufacturing
FR3047914B1 (fr) 2016-02-19 2021-05-21 Safran Procede et dispositif de fabrication d'une piece par depots successifs de couches
CN107225244A (zh) 2017-06-21 2017-10-03 苏州大学 一种调控/降低激光增材制造零件内应力的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10682725B2 (en) 2020-06-16
CN110000377A (zh) 2019-07-12
US20190160589A1 (en) 2019-05-30
JP2019189938A (ja) 2019-10-31
EP3492200A1 (en) 2019-06-05
RU2018135640A3 (ru) 2022-02-09
JP7386606B2 (ja) 2023-11-27
CN110000377B (zh) 2023-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110434332B (zh) 一种金属增材制造的在线热处理工艺
MY180541A (en) Wafer producing method
RU2018135640A (ru) Способы улучшения микроструктуры посредством механической обработки материалов, полученных аддитивной технологией
MY188444A (en) Wafer producing method
MY180539A (en) Wafer producing method
EP3078483A3 (en) Deposition head for additive manufacturing
EP2514553A3 (en) Method of manufacturing a component
MY177492A (en) Wafer producing method
MY177494A (en) Wafer producing method
MY177233A (en) Wafer producing method
JP2016100593A5 (ru)
EP3222381A3 (en) Additive manufacturing method and additive manufacturing machine
MY174538A (en) Wafer processing method
MY175831A (en) Wafer producing method
EP4233562A3 (en) Method for producing allulose crystals
JP2014205211A5 (ru)
JP2016179942A5 (ru)
GB2538874A8 (en) Selective laser melting
RU2016146329A (ru) Изготовление компонента транспортного средства
RU2018126628A (ru) Режущий инструмент с покрытием и способ
JP2015214448A5 (ru)
MY204494A (en) Swage mount having mixture of conductive material and coating material and method of manufacturing the swage mount
JP2019207912A5 (ja) シャワーヘッドの製造方法、上部電極アセンブリ、処理装置、及び上部電極アセンブリの製造方法
CN101848791A (zh) 用于机械处理金刚石的方法和装置
JP2006206985A (ja) 無電解ニッケル−リンめっき皮膜及び無電解ニッケル−リンめっき浴