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WO1998009760A1 - Milling cutter for cutting chamfers - Google Patents

Milling cutter for cutting chamfers Download PDF

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Publication number
WO1998009760A1
WO1998009760A1 PCT/EP1997/004724 EP9704724W WO9809760A1 WO 1998009760 A1 WO1998009760 A1 WO 1998009760A1 EP 9704724 W EP9704724 W EP 9704724W WO 9809760 A1 WO9809760 A1 WO 9809760A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
plate
milling tool
receptacle
plate holder
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/004724
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hermann Oehler
Original Assignee
Armin Ackermann Mechanische Fertigung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armin Ackermann Mechanische Fertigung filed Critical Armin Ackermann Mechanische Fertigung
Priority to EP97944812A priority Critical patent/EP0925134A1/en
Publication of WO1998009760A1 publication Critical patent/WO1998009760A1/en

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/007Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1681Adjustable position of the plate-like cutting inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2489Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable where the adjustment is made by changing the inclination of the inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/088Indication scales

Definitions

  • the invention relates to a milling tool, in particular for attaching bevels with different bevel angles with a base body which carries a cutting plate fastened to a plate holder in a receptacle, the cutting plate having at least two cutting edges which meet in pairs at a crossing point, and wherein the Cutting plate for generating different bevel angles is adjustable.
  • Such a milling tool is known from DE 44 1 3 663.
  • an indexable insert with three cutting edges is used.
  • the cutting insert is held clamped in a insert holder.
  • the plate holder has a pocket-shaped receptacle, which is also one
  • CONFIRMATION COPY has triangular geometry.
  • the cutting insert is thus supported in the receptacle in the region of two of its cutting edges.
  • the third cutting edge serves as the main cutting edge and is held at a distance from the base body of the milling tool. With this cutting edge, chamfers on workpieces can be milled. To create different chamfer geometries and angles, the insert holder can be rotated together with the insert.
  • This special milling tool has two circumferential cutting rings that carry cutting inserts.
  • the cutting rings are offset from one another in the axial direction of the base body. The distance is dimensioned so that the cutting rings of the rotating cutting tool simultaneously chamfer two edges of a workpiece.
  • a high expenditure of parts is required.
  • it is only designed for a special application, so that it cannot be used universally.
  • This object of the invention is achieved in that the plate holder keeps the intersection of the cutting edges outside the receptacle, the the first cutting edge as the main cutting edge for generating a first bevel angle and the second cutting edge as another main cutting edge for producing a second bevel angle are released from the receptacle.
  • two cutting edges that can be used as main cutting edges are realized.
  • the two cutting edges can alternately be brought into contact with the workpiece without having to be converted. Because the two cutting edges are at an angle to one another, forward and backward chamfers can also be milled, so that mutually parallel edges on the front and back of the workpiece or, for example, through holes can be chamfered with a milling tool.
  • an insert with three or four cutting edges is attached to the insert holder as the insert.
  • These inserts can be obtained as a standardized component.
  • the insert holder is specifically designed for the individual inserts in such a way that the two cutting edges, each serving as the main cutting edge, are held at a distance from the base body.
  • an embodiment of the invention is characterized in that the cutting plate is placed on a flat support surface of the receptacle and that the insert holder supports the cutting plate against the main body against the main direction of force occurring during the milling process.
  • the insert rest on a flat support surface of the insert holder, and for the flat support surface in the region of the two main cutting edges to be adapted to the geometry of the insert. With this measure ensures that the entire underside of the cutting plate is always supported over the entire surface. This is particularly advantageous when using thin inserts with an increased risk of breakage.
  • the cutting plate is provided with a screw receptacle, via which it can be clamped to the base body by means of a fastening element, and that the cutting plate can be rotated via an adjusting device in order to achieve an angular variation
  • the central axis of the screw receptacle forming the axis of rotation for the cutting insert.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the adjustment device is introduced as an arcuate groove in the base body, in which a sliding block of the plate holder is clamped, and that the groove is closed at its one end so that a stop for the Sliding block results.
  • the milling tool is designed in the area of the cutting plate. The stop can, for example, be designed such that the groove is not completely worked through the milling tool, but rather only extends in the form of a segment.
  • a possible variant of the invention provides that an arcuate wall is connected at an angle to the receptacle carrying the insert, on which the insert holder of the insert is supported, and that the insert holder points at several points - or is supported linearly on the wall.
  • the support points should be chosen so that they are at a maximum distance from each other. This is possible, for example, in that the plate holder is also arched on its side abutting the wall is formed, the arc on the plate holder has a larger radius than the arc on the wall. As a result, the plate holder is supported on the wall by means of two lines. This results in the greatest possible distance between the two support points.
  • FIG. 1 is a perspective exploded view of a milling tool
  • FIG. 2 shows the milling tool according to FIG. 1 in an assembly view
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a workpiece that according to the milling tool. Fig. 2 is edited, and
  • Fig. 4 is a schematic sectional view of another workpiece that according to the milling tool. Fig. 2 is processed.
  • the base body 10 forms a shaft part with which the milling tool can be fixed in a milling machine.
  • flats 12 are provided which abut corresponding counter elements of the milling machine.
  • a receptacle 15 is introduced into the base body in the form of a pocket.
  • the receptacle 15 has a flat bearing surface, into which a threaded receptacle 13 is inserted.
  • An arcuate wall 16 closes at right angles to the flat support surface on. The wall 16 merges into an inclined visible surface 18, which has a scale 17.
  • An adjustment device is also introduced as an undercut T-groove in the flat support surface of the receptacle 15.
  • This T-groove like the wall 16, has an arcuate shape.
  • a sliding block 20 can be inserted into the T-slot.
  • the sliding block 20 is part of a plate holder 30 which is placed on the flat contact surface. On its rear side, the plate holder 30 strikes the wall 16 with its rear contact surface 34.
  • the contact surface 34 is arcuate.
  • the arc radius of the contact surface 34 is selected to be larger than the arc radius of the wall 16.
  • the plate holder 30 is thus supported in a linear manner on the wall 16 in the region of its outer edges.
  • the plate holder 30 is penetrated by two screw receptacles 31, inserted into the fastening screws 51 and can be screwed into threaded receptacles 21 of the sliding block 20.
  • the plate holder 30 can thus be braced with the base body 10.
  • a fastening screw 50 is used to fix a cutting plate 40 to the plate holder 30.
  • the fastening screw 50 can be inserted into a central screw receptacle of the cutting plate 40 and screwed into the threaded receptacle 13.
  • the cutting plate 40 braces against a bevel 33 of the plate holder 30.
  • the bevel 33 merges into a vertical wall 32 which is set back with respect to the cutting plate 40. This ensures that the cutting plate 40 always lies firmly against the bevel 33.
  • the plate holder 30 bears a marking 35 on the upper side. As can be seen from FIG. 2, the marking 35 serves to align the plate holder 30 with the scale 18. As can also be seen from FIG.
  • two cutting edges 42a, 42b protrude from the base body 10.
  • the two cutting edges 42a, 42b can be used as main cutting edges for machining workpieces.
  • the cutting edge 42b is inclined in the axial direction of the base body 10 by the chamfer angle o 2.
  • the cutting edge 42a is set against the axial direction of the base body 10 by the bevel angle “1.
  • FIG. 3 shows a workpiece 60.
  • the workpiece 60 is plate-shaped and has an upper side and a lower side which are parallel to one another.
  • the milling tool is guided with its cutting edge 42b along the top of the workpiece 60.
  • the milling tool is moved to the underside of the workpiece 60 and its cutting edge 42a is moved along the workpiece. This results in the back chamfer 62.
  • the forward chamfer 61 is inclined by the angle cc 1 and the back chamfer 62 by the angle oc 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

A milling cutter, in particular for cutting chamfers at different angles, has a base body (10) which carries in a cavity (15) a cutting plate (40) fixed on a plate-holder (30). The cutting plate has at least two cutting edges (42a, 42b) which meet two by two at a crossing point. The cutting plate can be adjusted to produce different chamfering angles (18). Chamfers in different arrangements can be produced with a single milling cutter, without any need of retooling, in that the plate holder holds the crossing point of the cutting edges out of the cavity. The first cutting edge extends out of the cavity as a main cutting edge to generate a first chamfering angle and the second cutting edge extends out of the cavity as another main cutting edge to generate a second chamfering angle.

Description

Fräswerkzeug zum Fräsen von FasenMilling tool for milling chamfers
Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug, insbesondere zum Anbringen von Fasen mit unterschiedlichen Fasenwinkeln mit einem Grundkörper, der in einer Aufnahme eine an einem Plattenhalter festgemachte Schneidplatte trägt, wobei die Schneidplatte mindestens zwei Schneidkanten aufweist, die sich paarweise in jeweils einem Kreuzungspunkt treffen, und wobei die Schneidplatte zum Erzeugen verschiedener Fasenwinkel verstellbar ist.The invention relates to a milling tool, in particular for attaching bevels with different bevel angles with a base body which carries a cutting plate fastened to a plate holder in a receptacle, the cutting plate having at least two cutting edges which meet in pairs at a crossing point, and wherein the Cutting plate for generating different bevel angles is adjustable.
Ein solches Fräswerkzeug ist aus der DE 44 1 3 663 bekannt. Bei derartigen Fräswerkzeugen ist eine Wende-Schneidplatte mit drei Schneidkanten verwendet. Die Schneidplatte ist in einem Plattenhalter verspannt gehalten. Der Plattenhalter hat hierzu eine taschenförmige Aufnahme, die eine ebenfallsSuch a milling tool is known from DE 44 1 3 663. In such milling tools, an indexable insert with three cutting edges is used. The cutting insert is held clamped in a insert holder. For this purpose, the plate holder has a pocket-shaped receptacle, which is also one
BESTÄTIGUNGSKÜPIE dreieckförmige Geometrie aufweist. Damit ist die Schneidplatte im Bereich von zwei ihrer Schneidkanten in der Aufnahme abgestützt. Die dritte Schneidkante dient als Hauptschneide und wird beabstandet zu dem Grundkörper des Fräswerkzeuges gehalten. Mit dieser Schneidkante können Fasen an Werkstücken gefräst werden. Um verschiedene Fasengeometrien und -winkel zu erzeugen, kann der Plattenhalter zusammen mit der Schneidplatte verdreht werden.CONFIRMATION COPY has triangular geometry. The cutting insert is thus supported in the receptacle in the region of two of its cutting edges. The third cutting edge serves as the main cutting edge and is held at a distance from the base body of the milling tool. With this cutting edge, chamfers on workpieces can be milled. To create different chamfer geometries and angles, the insert holder can be rotated together with the insert.
Bei komplexen Werkstücken ist nun häufig gefordert, mehrere unterschiedlich angeordnete Fasen zu fräsen. Beispielsweise bei einem Werkstück, in das eine Durchgangsbohrung eingearbeitet ist, treten zwei Gräte sowohl am Bohrungseintritt als auch am -austritt auf. Diese beiden Gräte müssen durch Anbringen von Fasen abgetragen werden. Hierfür sind zwei verschiedene Werkzeuge notwendig, die umgerüstet werden müssen.With complex workpieces, it is now often necessary to mill several differently arranged chamfers. For example, in the case of a workpiece into which a through hole is machined, two bones appear both at the hole entry and at the hole exit. These two bones have to be removed by chamfering. This requires two different tools that have to be converted.
In der DE 34 32 936 A1 ist zur Umgehung dieses Rüstaufwandes ein Spezial- werkzeug vorgeschlagen. Dieses Spezial-Fräswerkzeug hat zwei umlaufende Schneidkränze, die Schneidplatten tragen. Die Schneidkränze sind in Achsrichtung des Grundkörpers zueinander versetzt angeordnet. Der Abstand ist dabei so bemessen, daß die Schneidkränze des rotierenden Schneidwerkzeuges gleichzeitig zwei Kanten eines Werkstückes anfasen. Bei einem solchen Fräswerkzeug ist ein hoher Teileaufwand erforderlich. Zudem ist es nur für einen speziellen Anwendungsfall konzipiert, so daß es nicht universell einsetzbar ist.DE 34 32 936 A1 proposes a special tool to circumvent this set-up effort. This special milling tool has two circumferential cutting rings that carry cutting inserts. The cutting rings are offset from one another in the axial direction of the base body. The distance is dimensioned so that the cutting rings of the rotating cutting tool simultaneously chamfer two edges of a workpiece. With such a milling tool, a high expenditure of parts is required. In addition, it is only designed for a special application, so that it cannot be used universally.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Fräswerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem unterschiedlich angeordnete Fasen gefräst werden können, ohne daß eine Umrüstung erfolgen muß.It is an object of the invention to provide a milling tool of the type mentioned at the beginning with which differently arranged bevels can be milled without having to be converted.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der Plattenhalter den Kreuzungspunkt der Schneidkanten außerhalb der Aufnahme hält, wobei die erste Schneidkante als Hauptschneide zur Erzeugung eines ersten Fasenwinkels und die zweite Schneidkante als weitere Hauptschneide zur Erzeugung eines zweiten Fasenwinkels von der Aufnahme freigestellt sind.This object of the invention is achieved in that the plate holder keeps the intersection of the cutting edges outside the receptacle, the the first cutting edge as the main cutting edge for generating a first bevel angle and the second cutting edge as another main cutting edge for producing a second bevel angle are released from the receptacle.
Bei dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug sind zwei als Hauptschneiden verwendbare Schneidkanten verwirklicht. Die beiden Schneidkanten können abwechselnd mit dem Werkstück in Kontakt gebracht werden, ohne daß eine Umrüstung erfolgen muß. Dadurch, daß die beiden Schneidkanten zueinander im Winkel stehen, können auch Vor- und Rückwärtsfasen gefräst werden, so daß zueinander parallel verlaufende Kanten auf der Vorder- und Rückseite des Werkstückes oder beispielsweise Durchgangsbohrungen mit einem Fräswerkzeug gefast werden können.In the milling tool according to the invention, two cutting edges that can be used as main cutting edges are realized. The two cutting edges can alternately be brought into contact with the workpiece without having to be converted. Because the two cutting edges are at an angle to one another, forward and backward chamfers can also be milled, so that mutually parallel edges on the front and back of the workpiece or, for example, through holes can be chamfered with a milling tool.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als Schneidplatte eine Wendeplatte mit drei oder vier Schneidkanten am Plattenhalter festgemacht ist. Diese Schneidplatten können als standardisiertes Bauteil bezogen werden. Der Plattenhalter ist hierbei speziell auf die einzelnen Schneidplatten derart ausgelegt, daß die jeweils als Hauptschneiden dienenden beiden Schneidkanten von dem Grundkörper beabstandet gehalten sind.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that an insert with three or four cutting edges is attached to the insert holder as the insert. These inserts can be obtained as a standardized component. The insert holder is specifically designed for the individual inserts in such a way that the two cutting edges, each serving as the main cutting edge, are held at a distance from the base body.
Um eine stabile Festlegung der Schneidplatte zu erreichen, ist eine Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte auf einer ebenen Auflagefläche der Aufnahme aufgelegt ist, und daß der Plattenhalter die Schneidplatte entgegen der beim Fräsvorgang auftretenden Hauptkraftrichtung gegenüber dem Grundkörper abstützt.In order to achieve a stable fixing of the cutting plate, an embodiment of the invention is characterized in that the cutting plate is placed on a flat support surface of the receptacle and that the insert holder supports the cutting plate against the main body against the main direction of force occurring during the milling process.
Es ist aber auch möglich, daß die Schneidplatte auf einer ebenen Auflagefläche des Plattenhalters aufliegt, und daß die ebene Auflagefläche im Bereich der beiden Hauptschneiden an die Geometrie der Schneidplatte angepaßt ist. Mit dieser Maßnahme ist erreicht, daß stets die gesamte Unterseite der Schneidplatte vollflächig abgestützt ist. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn dünne Schneidplatten verwendet werden, bei denen eine erhöhte Bruchgefahr besteht.However, it is also possible for the insert to rest on a flat support surface of the insert holder, and for the flat support surface in the region of the two main cutting edges to be adapted to the geometry of the insert. With this measure ensures that the entire underside of the cutting plate is always supported over the entire surface. This is particularly advantageous when using thin inserts with an increased risk of breakage.
Um eine Verstellung der Schneidplatte zu erreichen, kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Schneidplatte mit einer Schraubaufnahme versehen ist, über die sie mittels eines Befestigungselementes mit dem Grundkörper verspannbar ist, und daß über eine Versteileinrichtung die Schneidplatte verdrehbar ist, um eine Winkelvaπation der Hauptschneiden zu ermöglichen, wobei die Mittelachse der Schraubaufnahme die Drehachse für die Schneidplatte bildet.In order to achieve an adjustment of the cutting plate, it can be provided according to the invention that the cutting plate is provided with a screw receptacle, via which it can be clamped to the base body by means of a fastening element, and that the cutting plate can be rotated via an adjusting device in order to achieve an angular variation To enable main cutting, the central axis of the screw receptacle forming the axis of rotation for the cutting insert.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Verstellein- richtung als bogenförmige Nut in den Grundkörper eingebracht ist, in der ein Nutenstein des Plattenhalters verspannt ist, und daß die Nut an ihrem einen stirnseitigen Ende verschlossen ist, so daß sich ein Anschlag für den Nutenstein ergibt. Mit dem Anschlag ist zudem erreicht, daß das Fräswerkzeug im Bereich der Schneidplatte ausgestaltet ist. Der Anschlag kann beispielsweise so gestaltet sein, daß die Nut nicht vollständig durch das Fräswerkzeug hindurchgearbeitet ist, sondern sich nur segmentfόrmig erstreckt.A preferred embodiment of the invention provides that the adjustment device is introduced as an arcuate groove in the base body, in which a sliding block of the plate holder is clamped, and that the groove is closed at its one end so that a stop for the Sliding block results. With the stop it is also achieved that the milling tool is designed in the area of the cutting plate. The stop can, for example, be designed such that the groove is not completely worked through the milling tool, but rather only extends in the form of a segment.
Um eine stabile Abstützung des Plattenhalters an dem Grundkörper zu erreichen, sieht eine mögliche Erfindungsvariante vor, daß an die die Schneidplatte tragende Aufnahme eine bogenförmige Wand winklig angeschlossen ist, an der sich der Plattenhalter der Schneidplatte abgekehrt abstützt, und daß der Plattenhalter an mehreren Stellen punkt- oder linienförmig an der Wand abgestützt ist. Die Stützstellen sind hierbei möglichst so zu wählen, daß sie maximal voneinander beabstandet sind. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, daß der Plattenhalter an seiner an der Wand anliegenden Seite ebenfalls bogenförmig ausgebildet ist, wobei der Bogen am Plattenhalter einen größeren Radius als der Bogen an der Wand aufweist. Hierdurch stützt sich der Plattenhalter mittels zweier Linien an der Wand ab. Damit ergibt sich ein größtmöglicher Abstand zwischen den beiden Stützstellen.In order to achieve a stable support of the insert holder on the base body, a possible variant of the invention provides that an arcuate wall is connected at an angle to the receptacle carrying the insert, on which the insert holder of the insert is supported, and that the insert holder points at several points - or is supported linearly on the wall. The support points should be chosen so that they are at a maximum distance from each other. This is possible, for example, in that the plate holder is also arched on its side abutting the wall is formed, the arc on the plate holder has a larger radius than the arc on the wall. As a result, the plate holder is supported on the wall by means of two lines. This results in the greatest possible distance between the two support points.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung ein Fräswerkzeug,1 is a perspective exploded view of a milling tool,
Fig. 2 das Fräswerkzeug gemäß Fig. 1 in Zusammenbau-Darstellung,2 shows the milling tool according to FIG. 1 in an assembly view,
Fig. 3 in schematischer Darstellung ein Werkstück, das mit dem Fräswerkzeug gem. Fig. 2 bearbeitet ist, undFig. 3 shows a schematic representation of a workpiece that according to the milling tool. Fig. 2 is edited, and
Fig. 4 in schematischer Schnittdarstellung ein weiteres Werkstück, das mit dem Fräswerkzeug gem. Fig. 2 bearbeitet ist.Fig. 4 is a schematic sectional view of another workpiece that according to the milling tool. Fig. 2 is processed.
In der Fig. 1 ist ein Fräswerkzeug gezeigt, das einen Grundkörper 10 aufweist. Der Grundkörper 10 bildet einen Schaftteil, mit dem das Fräswerkzeug in einer Fräsmaschine festgemacht werden kann. Um das Fräs Werkzeug in der Fräsmaschine unverdrehbar zu halten, sind Abflachungen 12 vorgesehen, die an entsprechenden Gegenelementen der Fräsmaschine anschlagen. An dem den Abflachungen 12 abgekehrten Ende des Schaftteiles 1 1 ist eine Aufnahme 15 taschenförmig in den Grundkörper eingebracht. Die Aufnahme 15 weist eine ebene Auflagefläche auf, in die eine Gewindeaufnahme 13 eingebracht ist. An die ebene Auflagefläche schließt sich eine bogenförmige Wand 16 rechtwinklig an. Die Wand 16 geht in eine geschrägte Sichtfläche 18 über, die eine Skalierung 17 trägt.1 shows a milling tool which has a base body 10. The base body 10 forms a shaft part with which the milling tool can be fixed in a milling machine. In order to keep the milling tool non-rotatable in the milling machine, flats 12 are provided which abut corresponding counter elements of the milling machine. At the end of the shaft part 1 1 facing away from the flats 12, a receptacle 15 is introduced into the base body in the form of a pocket. The receptacle 15 has a flat bearing surface, into which a threaded receptacle 13 is inserted. An arcuate wall 16 closes at right angles to the flat support surface on. The wall 16 merges into an inclined visible surface 18, which has a scale 17.
In die ebene Auflagefläche der Aufnahme 15 ist weiterhin eine Verstell- einrichtung als hinterschnittene T-Nut eingebracht. Diese T-Nut ist ebenso wie die Wand 16 bogenförmig ausgebildet.An adjustment device is also introduced as an undercut T-groove in the flat support surface of the receptacle 15. This T-groove, like the wall 16, has an arcuate shape.
In die T-Nut kann ein Nutenstein 20 eingesetzt werden. Der Nutenstein 20 ist Teil eines Plattenhalters 30, der auf die ebene Auflagefläche aufgesetzt wird. An seiner Rückseite schlägt der Plattenhalter 30 mit seiner rückwärtigen Anlagefläche 34 an der Wand 16 an. Die Anlagefläche 34 ist bogenförmig ausgebildet. Der Bogenradius der Anlagefläche 34 ist größer gewählt als der Bogenradius der Wand 16. Damit stützt sich der Plattenhalter 30 im Bereich seiner äußeren Kanten linienförmig an der Wand 16 ab. Der Plattenhalter 30 ist von zwei Schraubaufnahmen 31 durchdrungen, in die Befestigungsschrauben 51 eingesteckt und in Gewindeaufnahmen 21 des Nutensteins 20 eingeschraubt werden können. Damit läßt sich der Plattenhalter 30 mit dem Grundkörper 10 verspannen.A sliding block 20 can be inserted into the T-slot. The sliding block 20 is part of a plate holder 30 which is placed on the flat contact surface. On its rear side, the plate holder 30 strikes the wall 16 with its rear contact surface 34. The contact surface 34 is arcuate. The arc radius of the contact surface 34 is selected to be larger than the arc radius of the wall 16. The plate holder 30 is thus supported in a linear manner on the wall 16 in the region of its outer edges. The plate holder 30 is penetrated by two screw receptacles 31, inserted into the fastening screws 51 and can be screwed into threaded receptacles 21 of the sliding block 20. The plate holder 30 can thus be braced with the base body 10.
Zur Festlegung einer Schneidplatte 40 an dem Plattenhalter 30 ist eine Befestigungsschraube 50 verwendet. Die Befestigungsschraube 50 kann in eine zentrale Schraubaufnahme der Schneidplatte 40 eingesetzt und in die Gewindeaufnahme 13 eingeschraubt werden. Beim Anziehen der Befestigungsschraube 50 verspannt sich die Schneidplatte 40 an einer Schrägung 33 des Plattenhalters 30. Die Schrägung 33 geht in eine vertikale Wand 32 über, die gegenüber der Schneidplatte 40 zurückversetzt ist. Damit ist sichergestellt, daß die Schneidplatte 40 stets an der Schrägung 33 fest anliegt. An der Oberseite trägt der Plattenhalter 30 eine Markierung 35. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, dient die Markierung 35 dazu, den Plattenhalter 30 an der Skalierung 18 auszurichten. Wie aus der Fig. 2 weiter ersichtlich ist, stehen zwei Schneidkanten 42a, 42b von dem Grundkörper 10 ab. Die beiden Schneidkanten 42a, 42b können als Hauptschneiden zur Bearbeitung von Werkstücken verwendet werden. Die Schneidkante 42b ist in Achsrichtung des Grundkörpers 10 um den Fasenwinkel o 2 geneigt. Die Schneidkante 42a ist gegen die Achsrichtung des Grundkörpers 10 um den Fasenwinkel « 1 angestellt.A fastening screw 50 is used to fix a cutting plate 40 to the plate holder 30. The fastening screw 50 can be inserted into a central screw receptacle of the cutting plate 40 and screwed into the threaded receptacle 13. When the fastening screw 50 is tightened, the cutting plate 40 braces against a bevel 33 of the plate holder 30. The bevel 33 merges into a vertical wall 32 which is set back with respect to the cutting plate 40. This ensures that the cutting plate 40 always lies firmly against the bevel 33. The plate holder 30 bears a marking 35 on the upper side. As can be seen from FIG. 2, the marking 35 serves to align the plate holder 30 with the scale 18. As can also be seen from FIG. 2, two cutting edges 42a, 42b protrude from the base body 10. The two cutting edges 42a, 42b can be used as main cutting edges for machining workpieces. The cutting edge 42b is inclined in the axial direction of the base body 10 by the chamfer angle o 2. The cutting edge 42a is set against the axial direction of the base body 10 by the bevel angle “1.
Ein möglicher Einsatzzweck für das Fräswerkzeug ergibt sich aus der Fig. 3. Diese Darstellung zeigt ein Werkstück 60. Das Werkstück 60 ist plattenförmig ausgebildet und weist eine Oberseite und eine Unterseite auf, die zueinander parallel sind. Zur Erzeugung der Vorwärtsfase 61 wird das Fräswerkzeug mit seiner Schneidkante 42b entlang der Oberseite des Werkstückes 60 geführt. Um nun mit dem gleichen Werkzeug auch die Unterseite des Werkstückes 60 bearbeiten zu können, wird das Fräswerkzeug an die Unterseite des Werkstückes 60 gefahren und mit seiner Schneidkante 42a entlang des Werkstückes bewegt. Damit ergibt sich die Rückwärtsfase 62. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Vorwärtsfase 61 um den Winkel cc 1 und die Rückwärtsfase 62 um den Winkel oc 2 geneigt. Diese beiden Winkel entsprechen dem Einstellwinkel am Fräswerkzeug. Da im Maschinenbau vorzugsweise 45°- Fasen gefräst werden, ist bei dem Fräswerkzeug eine Wendeplatte mit vier Schneidkanten verwendet, die zueinander jeweils im Winkel von 90° stehen. Die beiden Schneidkanten 42a, 42b sind gegenüber der Achsrichtung des Grundkörpers 10 um 45° angestellt. Damit kann, ohne daß eine Verstellung an dem Fräswerkzeug notwendig ist, sowohl bei der Vorwärts- als auch bei der Rückwärtsfase 61 bzw. 62 ein Fasenwinkel von 45 ° erzeugt werden. Aus der Fig. 4 ergibt sich ein weiterer Einsatzfall für das Fräswerkzeug. Wie diese Darstellung zeigt, ist in ein Werkstück 70 eine Durchgangsbohrung 63 eingebracht. Der Bohrungseintritt bzw. -austritt kann mit dem Fräswerkzeug gemäß Fig. 1 entgratet werden. Die Vorwärtsfase 61 wird hierbei wiederum mit der Schneidkante 42b, die Rückwärtsfase 62 mit der Schneidkante 42a erzeugt. A possible application for the milling tool results from FIG. 3. This illustration shows a workpiece 60. The workpiece 60 is plate-shaped and has an upper side and a lower side which are parallel to one another. To produce the forward chamfer 61, the milling tool is guided with its cutting edge 42b along the top of the workpiece 60. In order to now be able to machine the underside of the workpiece 60 with the same tool, the milling tool is moved to the underside of the workpiece 60 and its cutting edge 42a is moved along the workpiece. This results in the back chamfer 62. As can be seen from the illustration according to FIG. 3, the forward chamfer 61 is inclined by the angle cc 1 and the back chamfer 62 by the angle oc 2. These two angles correspond to the setting angle on the milling tool. Since 45 ° chamfers are preferably milled in mechanical engineering, a turning insert with four cutting edges is used in the milling tool, each of which is at an angle of 90 ° to one another. The two cutting edges 42a, 42b are set at 45 ° with respect to the axial direction of the base body 10. In this way, a bevel angle of 45 ° can be produced in the forward as well as in the backward chamfer 61 or 62 without an adjustment on the milling tool being necessary. 4 shows a further application for the milling tool. As this illustration shows, a through hole 63 is made in a workpiece 70. The hole entry or exit can be deburred using the milling tool according to FIG. 1. The forward chamfer 61 is in turn produced with the cutting edge 42b, the back chamfer 62 with the cutting edge 42a.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Fräswerkzeug, insbesondere zum Anbringen von Fasen mit unterschiedlichen Fasenwinkeln mit einem Grundkörper, der in einer Aufnahme eine an einem Plattenhalter festgemachte Schneidplatte trägt, wobei die Schneidplatte mindestens zwei Schneidkanten aufweist, die sich paarweise in jeweils einem Kreuzungspunkt treffen, und wobei die Schneidplatte zum Erzeugen verschiedener Fasenwinkel verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenhalter (10) den Kreuzungspunkt der Schneidkanten (42a, 42b) außerhalb der Aufnahme (15) hält, wobei die erste Schneidkante (42a) als Hauptschneide zur Erzeugung eines ersten Fasenwinkels ( cd ) und die zweite Schneidkante (42b) als weitere Hauptschneide zur Erzeugung eines zweiten Fasenwinkels ( cc 2) von der Aufnahme (15) freigestellt sind.1 . Milling tool, in particular for attaching bevels with different bevel angles with a base body which carries a cutting plate fastened to a plate holder in a receptacle, the cutting plate having at least two cutting edges which meet in pairs at a crossing point, and wherein the cutting plate for producing different ones Chamfer angle is adjustable, characterized in that the plate holder (10) holds the intersection of the cutting edges (42a, 42b) outside the receptacle (15), the first cutting edge (42a) being the main cutting edge for producing a first chamfer angle (cd) and the second Cutting edge (42b) as a further main cutting edge for generating a second bevel angle (cc 2) are free from the receptacle (15).
2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Schneidplate (40) eine Wendeplatte mit drei oder vier Schneidkanten (42a, 42b) am Plattenhalter (30) festgemacht ist.2. Milling tool according to claim 1, characterized in that an insert with three or four cutting edges (42a, 42b) on the plate holder (30) is fixed as the cutting plate (40).
3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (40) auf einer ebenen Auflagefläche der Aufnahme (15) aufgelegt ist, und daß der Plattenhalter (30) die Schneidplatte (40) entgegen der beim Fräsvorgang auftretenden Hauptkraftrichtung gegenüber dem Grundkörper (10) abstützt.3. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting plate (40) is placed on a flat support surface of the receptacle (15) and that the plate holder (30) supports the cutting plate (40) against the main direction of force occurring during the milling process with respect to the base body (10).
4. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (40) auf einer ebenen Auflagefläche des Plattenhalters (30) aufliegt, und daß die ebene Auflagefläche im Bereich der beiden Hauptschneiden an die Geometrie der Schneidplatte (40) angepaßt ist.4. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting plate (40) rests on a flat bearing surface of the plate holder (30), and that the flat bearing surface in the region of the two main cutting edges is adapted to the geometry of the cutting plate (40).
5. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (40) mit einer Schraubaufnahme (41 ) versehen ist, über die sie mittels eines Befestigungselementes (50) mit dem Grundkörper (10) verspannbar ist, und daß über eine VerStelleinrichtung (14) die Schneidplatte (40) verdrehbar ist, um eine Winkelvariation der Hauptschneiden zu ermöglichen, wobei die Mittelachse der Schraubaufnahme (41) die Drehachse für die Schneidplatte (40) bildet.5. Milling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting plate (40) is provided with a screw receptacle (41), by means of which it can be clamped to the base body (10) by means of a fastening element (50), and that an adjusting device (14) the cutting plate (40) can be rotated to enable an angular variation of the main cutting edges, the central axis of the screw receptacle (41) forming the axis of rotation for the cutting plate (40).
6. Fräswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteileinrichtung (14) als bogenförmige Nut in den Grundkörper eingebracht ist, in der ein Nutenstein (20) des Plattenhalters (30) verspannt ist, und daß die Nut an ihrem einen stirnseitigen Ende verschlossen ist, so daß sich ein Anschlag für den Nutenstein (20) ergibt.6. Milling tool according to claim 5, characterized in that the adjusting device (14) is introduced as an arcuate groove in the base body, in which a sliding block (20) of the plate holder (30) is clamped, and that the groove is closed at one end, so that there is a stop for the sliding block (20).
7. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an die die Schneidplatte tragende Aufnahme ( 1 5) eine bogenförmige Wand (16) winklig angeschlossen ist, an der sich der Plattenhalter (30) der Schneidplattte (40) abgekehrt abstützt, und daß der Plattenhalter (30) an mehreren Stellen punkt- oder linienförmig an der Wand (16) abgestützt ist.7. Milling tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that an arcuate wall (16) is angularly connected to the receptacle carrying the cutting plate (1), on which the plate holder (30) of the cutting plate (40) is supported , and that the plate holder (30) is supported at several points point or line on the wall (16).
8. Fräswerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenhalter (30) an seiner an der Wand (16) anliegenden Seite ebenfalls bogenförmig ausgebildet ist, wobei der Bogen am Plattenhalter (30) einen größeren Radius als der Bogen an der Wand (16) aufweist. 8. Milling tool according to claim 7, characterized in that the plate holder (30) on its side against the wall (16) is also arcuate, the arc on the plate holder (30) having a larger radius than the arc on the wall (16 ) having.
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