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WO1998036971A1 - Stockage de pieces decoupees dans un matelas - Google Patents

Stockage de pieces decoupees dans un matelas Download PDF

Info

Publication number
WO1998036971A1
WO1998036971A1 PCT/FR1998/000332 FR9800332W WO9836971A1 WO 1998036971 A1 WO1998036971 A1 WO 1998036971A1 FR 9800332 W FR9800332 W FR 9800332W WO 9836971 A1 WO9836971 A1 WO 9836971A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mattress
pieces
cut
placement
information
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/000332
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Louis Bercaits
Régis LALLEMENT
Original Assignee
Lectra Systemes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lectra Systemes filed Critical Lectra Systemes
Priority to DE69802386T priority Critical patent/DE69802386T2/de
Priority to US09/367,773 priority patent/US6370843B1/en
Priority to EP98910795A priority patent/EP0963320B1/fr
Publication of WO1998036971A1 publication Critical patent/WO1998036971A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • the present invention relates to the storage of cut pieces in a mattress formed of superimposed folds of flexible sheet material, in particular fabric.
  • a preferred field of application of the invention is that of the clothing industry.
  • production revolves around a cutting workshop, equipped with at least one automatic cutting machine, and a garment workshop where assembly, stitching and finishing operations are carried out.
  • the invention aims to solve these problems and proposes for this purpose a method of storing cut pieces in a mattress, according to which, after cutting the pieces, the mattress is completely wrapped, without separating the cut pieces from the scraps generated.
  • the cut pieces are not separated from the rest, or skeleton, of the mattress at the outlet of the cutting machine.
  • the packaged mattress can be transferred to a workshop confection, so that the destructuring of the mattress is carried out upon receipt of the garment workshop.
  • the cut mattress is packed in a compressed state, inside a sealed envelope, in order to reduce its bulk as much as possible.
  • the cut mattress is packaged inside a flexible envelope which is rolled up on itself and maintained in this shape so that the packaged mattress can be stored and transported inside a rectangular container.
  • the mattress is associated with an information carrier comprising at least certain information from identification information of the mattress, information relating to the placement or each placement of the cut pieces in the mattress and information relating to the assembly. pieces.
  • the information relating to placement of the parts in the mattress includes information relating to the locations of the parts and information identifying the parts.
  • This information may appear, at least in part, on a label affixed to the mattress or the envelope in which it is wrapped, and / or on a digital information medium such as a floppy disk which is wrapped with the mattress or shipped separately at the garment workshop. It is also possible to transfer digital information relating to a mattress shipped via a telecommunications network.
  • FIG. 1 is a diagram showing steps of a method according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of a cut mattress packaged at the outlet of the installation in FIG. 2.
  • References A and B in Figure 1 denote, respectively, an automatic cutting and packaging workshop, and a garment workshop. These workshops can be located in sites that are geographically distant from each other.
  • a quilting operation 1 is carried out consisting of superposing layers or plies of flexible sheet material, for example plies of fabric intended to be cut simultaneously.
  • the mattress thus obtained undergoes an automatic cut 2 by means of a tool moved along trajectories corresponding to the contours of parts to be cut, the parts being cut entirely.
  • the cut mattress is completely wrapped, without separating the cut parts from the generated scraps, that is to say from the skeleton.
  • the packaging 3 is carried out by inserting the mattress in a flexible envelope.
  • the envelope is waterproof and the mattress is compressed in order to reduce the size.
  • the packaging 4 of the packaged mattress is for example produced by rolling the mattress on itself and keeping it in this shape to accommodate it in a rectangular container.
  • the packaging of the mattress allows it to be stored and transported to the clothing workshop B ..
  • the quilting, automatic cutting and packaging operations are carried out under the control of a control unit 100.
  • the movement of the tool is controlled as a function of information recorded in the control unit defining the or each placement of the parts to be cut into the mattress. As is well known, the placement is carried out so as to minimize the material falls.
  • Different information is associated with the mattress, such as information identifying the mattress and its destination, information identifying the placement and information relating to the subsequent mounting of the cut pieces in the mattress.
  • Information identifying the mattress and its destination can be printed by means of the control unit 100 on one or more labels 101 affixed to the packaged mattress and / or to its packaging.
  • Information identifying the or each placement such as identification information of the cut pieces and information relating to the locations of the pieces, which are stored in the memory of the control unit 100, is recorded in digital form on a storage medium.
  • information 102 for example a diskette, by means of the control unit 100.
  • Information relating to the mounting of the parts for example identifying the parts to be assembled together and their relative positions can also be recorded on the diskette 102.
  • the diskette 102 is packaged with the mattress or is sent to the clothing workshop B by any other shipping method 5a.
  • the digital information relating to the placement and assembly of the pieces can be sent to the clothing workshop B by transmission 5b over a telecommunications network.
  • the mattress received at the clothing workshop undergoes an unpacking operation 6, then destructuring 7.
  • This last operation consists in separating the packets of cut pieces, or logs, from the rest of the mattress, or skeleton.
  • the information read from the diskette 102 or received after transmission over network 5b is processed by a central unit 110 in order, if necessary, to assist the operators during the destructuring 7 of the mattress and the mounting 8 of the parts.
  • the location of each package of parts to be removed can be facilitated by projecting onto the mattress, at the location of this package, luminous information identifying the package and / or its location, using information relating to placement.
  • the assembly of the parts belonging to the identified parts packages is carried out with the help of the assembly instructions appearing in the information received.
  • the pieces of identification information, and possibly of the mounting thereof, can be carried on labels affixed on the packages of pieces or at the location thereof, after, during or before the automatic cutting.
  • Labeling methods associated with automatic cutting machines or quilting devices are known, in particular from documents US-A-4514246, US-A-5092829 and US-A-5 230765.
  • the cutting machine comprises a cutting table 10 constituted by the horizontal upper strand of an endless conveyor 12. This is housed, with the exception of its upper surface delimiting the table 10, inside a box 14. Suction means are arranged inside the box in order to establish a vacuum there.
  • the conveyor 12 consists of support blocks 12a having or providing passages making the interior of the box communicate with the surface of the table 10.
  • the blocks for example made of plastic, have a base from which protrude a plurality of elements threadlike. In this way, a blade can penetrate the surface of the table 10 and move horizontally in all directions without being damaged and without damaging the support blocks 12a.
  • a flexible sheet material to be cut is brought to the table 10 in superimposed folds forming a mattress 20. This is formed on a quilting table 22, upstream of the cutting table, and is advanced on the cutting table in direction X by control of the drive motor (not shown) of the conveyor 12.
  • the cutting of the mattress 20 carried by the table 10 and covered by the film 30 is carried out by means of a cutting head 40.
  • the cutting head can be brought into any position above the table 10 by controlling its movement horizontal parallel to the longitudinal direction X of the conveyor 12 and to the transverse direction Y perpendicular to X.
  • the cutting head 40 is mounted on a block 42 which is movable in the Y direction along a transverse beam 44, under the control of a motor 46.
  • the beam 44 is guided at its ends along the longitudinal edges of the conveyor 12 and is driven in direction X under the control of a motor 48.
  • the drive of the block 42 can be carried out in a conventional manner by means of cables or, as illustrated, of worm screw 47.
  • the drive of the beam 44 can also be produced by means of cables or worms or, as illustrated, by toothed wheels and racks 49, these being mounted on the upper longitudinal edges of the box 14.
  • the cutting head 40 carries a cutting blade 50 suspended vertically under a rotary plate 52.
  • the plate 52 is fixed to the end of a connecting rod of a connecting rod-crank system coupled to a motor 54 allowing d 'Print the plate 52 and the blade 50 an alternative vertical movement.
  • the orientation of the cutting blade 50 is controlled by a motor 58 located under the plate 52.
  • the movements and actuation of the cutting head 40 are controlled by means of a computer 100. This also controls the advance of the conveyor 12 and the depression of the box 14 by which the mattress 20 covered with the film sealed 30 is firmly held on the table 10.
  • the displacements of the cutting head in X, Y are controlled so as to cut the parts 21 (some contours of which are shown in FIG. 1) in the mattress 20 following a predetermined investment or possibly several investments.
  • the pieces 21 are, for example, constituent elements of clothing and their placement is in particular determined to minimize the loss of material.
  • the orientation of the cutting blade is controlled so as to remain tangent or substantially tangent to the contour of the cut piece.
  • an advance of the conveyor 12 is controlled to bring a new section of mattress, or a new mattress. It is also possible to carry out the advance of the mattress without interrupting the cutting, successive lengths of mattress being brought to the cutting table as the cutting operation progresses.
  • a process allowing the mattress to advance in masked time during cutting is described in document EP-A-0 708700.
  • means are arranged downstream of the cutting table 10 for packaging the cut mattress 20, in its entirety, without separating the parts 21 therefrom.
  • the packaging of the mattress includes for example the operations which consist of:
  • the mattress 20 is received on a table 60 formed by the horizontal upper part of an endless belt of a conveyor 62. As long as the mattress 20 is not completely extracted from the cutting table 10, the conveyor 62 can be disengaged so that the mattress 20 is not subjected to stresses as it advances on the conveyor.
  • a flexible plastic film 70 drawn from a storage roller 72 surrounds the conveyor 62 by passing over a first deflection roller 74 at the upstream end of the table 60, above the latter, on two rollers of return 76a, 76b at the downstream end of the conveyor 62 and is hooked at its end on a bar 68 located at the upstream end of the conveyor 62, below the latter.
  • the film 70 is sectioned transversely on its path between the storage roller 72 and the deflection roller 74.
  • This cutting of the film can be carried out manually or, automatically by means of a blade 64 mounted on a block secured to a cable 66 which extends transversely with respect to the path of the film 70.
  • the cable 66 forms an endless loop passing over a drive wheel 66a, at one end and over a idler wheel (not shown) at the other end.
  • the wheel 66a is driven by a reversible motor 68 so as to cause the blade 64 to describe a trajectory extending over the entire width of the film 70 from a rest position situated laterally relative to the film.
  • the conveyor 62 is driven to bring the mattress onto a transfer table 80, the surface of which is formed, for example, of idle rollers.
  • the mattress 20 is surrounded by a strip of plastic film which covers the upper and lower faces of the mattress as well as its downstream end edge 20c.
  • the strip of plastic film which is wider than the mattress, protrudes from it on each side.
  • the strip of plastic film protrudes from the mattress, beyond the upstream end edge 20d_ of the mattress.
  • the mattress thus surrounded by the plastic film strip is brought between the two plates of a press 82, respectively a fixed lower plate 82a, and a movable upper plate 82b.
  • a first compression of the mattress is carried out by means of the press and the longitudinal edges of the plastic film strip are welded.
  • Welding is carried out on each side of the mattress using a tool heater 84, in which the two parts facing a longitudinal edge of the film 70 are clamped so as to be linked to each other.
  • Additional compression of the mattress can then be carried out before the plastic film strip at its ends 70d is completely closed.
  • This additional compression can be accompanied by at least partial evacuation.
  • the closure of the plastic film strip is carried out by welding by means of a heating tool 86 in which the ends 70d are clamped so as to be linked to each other.
  • the compression of the mattress 20 aims to reduce its bulk but must remain limited so as not to damage the parts 21.
  • the plastic film is for example made of polyethylene. It will be noted that the compression of the mattress can alternatively be carried out at least in part by using a heat-shrinkable plastic film.
  • the packaged compressed mattress is discharged onto a transfer table 88 from which it can be taken up in order to be wound on itself around a rotary mandrel 92.
  • the mattress is wound with a retaining film 94 drawn from a storage roller 96 and the end of which is initially fixed on the mandrel 92.
  • the film 94 is for example made of polyethylene. At the end of the winding, the film 94 is cut and the mattress is maintained in this state for example by means of adhesive tape 98 which maintains the cut end 94a of the film 94 (FIG. 3).
  • the mattress can be packaged inside a rectangular container, for example made of cardboard.
  • a label can be affixed to the rolled-up mattress and the container, while a floppy disk can be packaged with the mattress in the container.
  • the label (s) are produced by a printer 103 connected to the control unit 100 while the floppy disk 102 is supplied by a read / write device 104 also connected to the control unit 100.
  • the packaging installation described above is of a type known per se for the packaging of bedding mattresses. Reference may be made in particular to document US-A-4,711,067.
  • Other packaging techniques may be used to package the cut mattress in a compressed state or not.
  • the mattress from the cutting table can be inserted inside a sheath of flexible plastic material which it is sufficient to subsequently seal, at its ends, after possible compression of the mattress or during this compression performed by mechanical means and / or by using a heat-shrinkable sheath.

Landscapes

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Abstract

Des pièces (21) sont découpées dans un matelas (20) formé de plis de matière souple en feuille superposés et le matelas est ensuite emballé entièrement à l'intérieur d'une enveloppe (70) sans séparer les pièces découpées des chutes générées. Le matelas peut ainsi être transféré entre une installation de coupe et un atelier de montage des pièces, avec transmission d'informations relatives au placement ou à chaque placement des pièces découpées.

Description

Stockage de pièces découpées dans un matelas
La présente invention concerne le stockage de pièces découpées dans un matelas formé de plis superposés de matière souple en feuille, notamment de tissu.
Un domaine préféré d'application de l'invention est celui de l'industrie de la confection. Dans cette industrie, la production s'articule notamment autour d'un atelier de coupe, doté d'au moins une machine de coupe automatique, et d'un atelier de confection où sont assurées les opérations de montage, piquage et finition des produits.
Habituellement, en sortie de machine de coupe, il est procédé à des opérations de séparation des pièces découpées et des déchets (squelette du matelas), de tri et, éventuellement, de marquage des pièces coupées, et de conditionnement des pièces coupées en paquets cohérents pour l'atelier de confection.
Il en résulte une double manipulation des paquets de pièces : à l'atelier de coupe pour leur conditionnement et en réception à l'atelier de confection pour ôter les emballages. De plus, le coût du conditionnement est important en raison du grand nombre de pièces dans un matelas. D'autres problèmes peuvent être rencontrés, telle la perte de paquets de pièces, surtout pour les pièces de petites tailles, et la décohésion accidentelle des paquets pouvant entraîner la perte ou la dégradation de pièces. Ces problèmes deviennent encore plus préoccupants lorsque, comme on l'observe de plus en plus, les opération de coupe et de confection sont réalisées en des sites géographique- ment éloignés les uns des autres. Il en est ainsi dans le cas d'entreprises réalisant la coupe à façon pour des clients différents non nécessairement installés à proximité. Il en est également ainsi lorsque, pour des raisons de coûts de main-d'oeuvre, la confection est délocalisée et les pièces coupées doivent être acheminées dans des pays éloignés. L'invention a pour but de résoudre ces problèmes et propose à cet effet un procédé de stockage de pièces découpées dans un matelas, selon lequel, après découpe des pièces, le matelas est emballé entièrement, sans séparer les pièces découpées des chutes générées.
Ainsi, et contrairement à ce qui est pratiqué de façon habituelle, les pièces découpées ne sont pas séparées du reste, ou squelette, du matelas en sortie de machine de coupe. Le matelas emballé peut être transféré jusqu'à un atelier de confection, de sorte que la déstructuration du matelas est réalisée en réception de l'atelier de confection. Il n'y a pas double manipulation des piles de pièces coupées, ou bûches, et les risques de perte ou d'endommagement des bûches pendant leur transport sont éliminés. Avantageusement, le matelas coupé est emballé à l'état comprimé, à l'intérieur d'une enveloppe étanche, afin de diminuer autant que possible son encombrement.
Avantageusement encore, le matelas coupé est emballé à l'intérieur d'une enveloppe flexible qui est roulée sur elle-même et maintenue dans cette forme de sorte que le matelas emballé peut être stocké et transporté à l'intérieur d'un conteneur parallélépipédique.
Selon une particularité du procédé, on associe au matelas un support d'informations comprenant au moins certaines informations parmi des informations d'identification du matelas, des informations relatives au placement ou à chaque placement des pièces découpées dans le matelas et des informations relatives au montage des pièces. Les informations relatives à un placement des pièces dans le matelas comprennent des informations relatives aux emplacements des pièces et des informations d'identification des pièces.
Ces informations peuvent figurer, au moins pour partie, sur une étiquette collée sur le matelas ou l'enveloppe dans laquelle il est emballé, et/ou sur un support d'informations numériques tel qu'une disquette qui est emballée avec le matelas ou expédiée séparément à l'atelier de confection. Il est possible aussi de transférer les informations numériques relatives à un matelas expédié via un réseau de télécommunications. Un mode particulier de réalisation de l'invention sera maintenant décrit à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est un diagramme montrant des étapes d'un procédé selon l'invention ;
- La figure 2 (2A et 2B) montre schématiquement en perspective une machine de coupe et une installation d'emballage permettant la mise en oeuvre du procédé ; et
- la figure 3 est une vue schématique d'un matelas coupé emballé en sortie de l'installation de la figure 2.
Les références A et B de la figure 1 désignent, respectivement, un atelier de coupe automatique et d'emballage, et un atelier de confection. Ces ateliers peuvent être implantés dans des sites éloignés géographiquement l'un de l'autre.
En amont d'un poste de coupe automatique, une opération de matelassage 1 est réalisée consistant à superposer des couches ou plis de matériau souple en feuille, par exemple des plis de tissu destinés à être coupés simultanément.
Le matelas ainsi obtenu subit une coupe automatique 2 au moyen d'un outil déplacé le long de trajectoires correspondant aux contours de pièces à découper, les pièces étant découpées entièrement. Le matelas découpé est emballé entièrement, sans séparer les pièces coupées des chutes générées, c'est-à-dire du squelette. L'emballage 3 est effectué en insérant le matelas dans une enveloppe souple. De préférence, l'enveloppe est étanche et le matelas est comprimé afin de réduire l'encombrement.
Le conditionnement 4 du matelas emballé est par exemple réalisé en emoulant le matelas sur lui-même et en le maintenant dans cette forme pour le loger dans un conteneur parallélépipédique. Le conditionnement du matelas permet son stockage et son transport 5 vers l'atelier de confection B..
Les opérations de matelassage, coupe automatique et emballage sont réalisées sous la commande d'une unité de commande 100. Le déplacement de l'outil est commandé en fonction d'informations enregistrées dans l'unité de commande définissant le ou chaque placement des pièces à découper dans le matelas. Comme il est bien connu, le placement est réalisé de manière à minimiser les chutes de matière.
Différentes informations sont associées au matelas, telles que des informations d'identification du matelas et de sa destination, des informations d'identification du placement et des informations relatives au montage ultérieur des pièces coupées dans le matelas.
Des informations identifiant le matelas et sa destination peuvent être imprimées au moyen de l'unité de commande 100 sur une ou plusieurs étiquettes 101 collées sur le matelas emballé et/ou sur son conditionnement.
Des informations identifiant le ou chaque placement, telles que des informations d'identification des pièces découpées et des informations relatives aux emplacements des pièces, qui sont stockées en mémoire de l'unité de commande 100, sont enregistrées sous forme numérique sur un support d'informations 102, par exemple une disquette, au moyen de l'unité de commande 100. Des informations relatives au montage des pièces, par exemple identifiant les pièces à assembler entre elles et leurs positions relatives peuvent aussi être enregistrées sur la disquette 102. La disquette 102 est conditionnée avec le matelas ou est transmise à l'atelier de confection B par tout autre mode d'expédition 5a. En variante, l'envoi à l'atelier de confection B des informations numériques relatives au placement et au montage des pièces peut être effectué par transmission 5b sur un réseau de télécommunications.
Le matelas reçu à l'atelier de confection subit une opération de déballage 6, puis de déstructuration 7. Cette dernière opération consiste à séparer les paquets de pièces découpées, ou bûches, du reste du matelas, ou squelette. Les informations lues sur la disquette 102 ou reçues après transmission sur réseau 5b sont traitées par une unité centrale 110 afin, le cas échéant, d'assister les opérateurs lors de la déstructuration 7 du matelas et du montage 8 des pièces. Ainsi, le repérage de chaque paquet de pièces à évacuer peut être facilité en projetant sur le matelas, à l'emplacement de ce paquet, une information lumineuse identifiant le paquet et/ou son emplacement, en utilisant les informations relatives au placement.
Un autre procédé de repérage, permettant l'identification des pièces avant ou après leur découpe est décrit dans le document FR-A-2710432.
Le montage des pièces appartenant aux paquets de pièces identifiés est réalisé avec l'aide des instructions de montage figurant dans les informations reçues.
En variante, les informations d'identification des pièces, et éventuellement de montage de celles-ci, peuvent être portées sur des étiquettes apposées sur les paquets de pièces ou à l'emplacement de ceux-ci, après, pendant ou avant la coupe automatique. Des procédés d'étiquetage associés à des machines de coupe automatique ou des dispositifs de matelassage sont connus, notamment des documents US-A-4514246, US-A-5092829 et US-A-5 230765.
Après montage, les pièces subissent les opérations 9 de piquage et de finition. Une description plus détaillée d'une machine de coupe et d'une installation d'emballage de matelas coupé sera maintenant donnée en référence à la figure 2.
La machine de coupe comprend une table de coupe 10 constituée par le brin supérieur horizontal d'un convoyeur sans fin 12. Celui-ci est logé, à l'exception de sa surface supérieure délimitant la table 10, à l'intérieur d'un caisson 14. Des moyens d'aspiration sont disposés à l'intérieur du caisson afin d'y établir une dépression.
Le convoyeur 12 est constitué de blocs supports 12a présentant ou ménageant des passages faisant communiquer l'intérieur du caisson avec la surface de la table 10. Les blocs, par exemple en matière plastique, comportent une base de laquelle font saillie une pluralité d'éléments filiformes. De la sorte, une lame peut pénétrer dans la surface de la table 10 et se mouvoir horizontalement dans toutes directions sans être endommagée et sans endommager les blocs supports 12a.
Un matériau souple en feuille à découper est amené sur la table 10 en plis superposés formant un matelas 20. Celui-ci est constitué sur une table de matelassage 22, en amont de la table de coupe, et est avancé sur la table de coupe en direction X par commande du moteur d'entraînement (non représenté) du convoyeur 12.
Un film 30 en matière plastique étanche à l'air, par exemple un film de polyéthylène tiré d'un rouleau 32, est déposé sur le matelas 20 afin de le couvrir complètement.
La découpe du matelas 20 porté par la table 10 et recouvert par le film 30 est réalisée au moyen d'une tête de coupe 40. La tête de coupe peut être amenée en toute position au-dessus de la table 10 par commande de son déplacement horizontal parallèlement à la direction longitudinale X du convoyeur 12 et à la direction transversale Y perpendiculaire à X.
La tête de coupe 40 est montée sur un bloc 42 qui est mobile en direction Y le long d'une poutre transversale 44, sous la commande d'un moteur 46. La poutre 44 est guidée à ses extrémités le long des bords longitudinaux du convoyeur 12 et est entraînée en direction X sous la commande d'un moteur 48. L'entraînement du bloc 42 peut être réalisé de façon classique par l'intermédiaire de câbles ou, comme illustré, de vis sans fin 47. L'entraînement de la poutre 44 peut également être réalisé par l'intermédiaire de câbles ou vis sans fin ou, comme illustré, par roues dentées et crémaillères 49, celles-ci étant montées sur les rebords longitudinaux supérieurs du caisson 14.
La tête de coupe 40 porte une lame de coupe 50 suspendue verticalement sous un plateau rotatif 52. Du côté supérieur, le plateau 52 est fixé à l'extrémité d'une bielle d'un système bielle-manivelle couplé à un moteur 54 permettant d'imprimer au plateau 52 et à la lame 50 un mouvement vertical alternatif. L'orientation de la lame de coupe 50 est commandée par un moteur 58 situé sous le plateau 52. Les déplacements et l'actionnement de la tête de coupe 40 sont commandés au moyen d'un calculateur 100. Celui-ci commande également l'avance du convoyeur 12 et la mise en dépression du caisson 14 grâce à laquelle le matelas 20 recouvert du film étanche 30 est fermement maintenu sur la table 10. Une installation telle que décrite ci-avant est bien connue de l'homme de l'art. On pourra pas exemple se référer au document US-A-3 848490. Les déplacements de la tête de coupe en X, Y sont commandés de manière à découper les pièces 21 (dont quelques contours sont représentés sur la figure 1) dans le matelas 20 suivant un placement prédéterminé ou éventuellement plusieurs placements. Les pièces 21 sont par exemple des éléments constitutifs de vêtements et leur placement est notamment déterminé pour minimiser les pertes de matière. Pendant la coupe, l'orientation de la lame de coupe est commandée de manière à rester tangente ou sensiblement tangente au contour de la pièce découpée. Lorsqu'une section du matelas 20 présente sur la table 10 a été coupée, avec le film 30, une avance du convoyeur 12 est commandée pour amener une nouvelle section de matelas, ou un nouveau matelas. Il est également possible de réaliser l'avance du matelas sans interruption de la coupe, des longueurs successives de matelas étant amenées sur la table de coupe au fur et à mesure de la progression de l'opération de coupe. Un procédé permettant de réaliser l'avance du matelas en temps masqué pendant la découpe est décrit dans le document EP-A-0 708700.
Conformément à l'invention, des moyens sont agencés en aval de la table de coupe 10 pour emballer le matelas coupé 20, dans son intégralité, sans en séparer les pièces 21.
L'emballage du matelas comprend par exemple les opérations qui consistent à :
- entourer le matelas par une bande d'un film de matière plastique qui couvre chaque face du matelas et une extrémité longitudinale,
- comprimer le matelas muni de la bande de film plastique,
- souder la bande de film plastique le long de ses bords longitudinaux, - éventuellement, après une compression supplémentaire du matelas et/ou avec mise sous vide, fermer la bande de film plastique à ses extrémités, à l'autre extrémité longitudinale de matelas, de sorte que celui-ci est emballé à l'état comprimé de façon étanche, et
- enrouler le matelas emballé sur lui-même pour pouvoir le loger à l'intérieur d'un conteneur parallélépipédique. En sortie de la table de coupe 10 et dans l'alignement de celle-ci, le matelas 20 est reçu sur une table 60 constituée par la partie supérieure horizontale d'un tapis sans fin d'un convoyeur 62. Tant que le matelas 20 n'est pas extrait totalement de la table de coupe 10, le convoyeur 62 peut être débrayé de sorte que le matelas 20 ne subit pas de contraintes au fur et à mesure de son avance sur le convoyeur.
Un film de matière plastique souple 70 tiré d'un rouleau de stockage 72 entoure le convoyeur 62 en passant sur un premier rouleau de renvoi 74 à l'extrémité amont de la table 60, au-dessus de celle-ci, sur deux rouleaux de renvoi 76a, 76b à l'extrémité aval du convoyeur 62 et est accroché à son extrémité sur une barre 68 située à l'extrémité amont du convoyeur 62, au-dessous de celui- ci.
Lorsque le matelas 20 est sorti de la table de coupe 10, le film 70 est sectionné transversalement sur son trajet entre le rouleau de stockage 72 et le rouleau de renvoi 74. Cette coupe du film peut être effectuée manuellement ou, de façon automatique, au moyen d'une lame 64 montée sur un bloc solidaire d'un câble 66 qui s'étend transversalement par rapport au trajet du film 70. Le câble 66 forme une boucle sans fin passant sur une roue motrice 66a, à une extrémité et sur une roue de renvoi (non représentée) à l'autre extrémité. La roue 66a est entraînée par un moteur réversible 68 de manière à faire décrire à la lame 64 une trajectoire s'étendant sur toute la largeur du film 70 depuis une position de repos située latéralement par rapport au film.
Après coupe du film 70, le convoyeur 62 est entraîné pour amener le matelas sur une table de transfert 80 dont la surface est formée par exemple de rouleaux fous. Dans cette position, le matelas 20 est entouré par une bande de film plastique qui couvre les faces supérieure et inférieure du matelas ainsi que son bord d'extrémité aval 20ç.. Le long de ses bords longitudinaux 70a, 70b, la bande de film plastique, qui est plus large que le matelas, dépasse de celui-ci de chaque côté. A ses extrémités 704 la bande de film plastique dépasse du matelas, au-delà du bord d'extrémité amont 20d_ du matelas.
Le matelas ainsi entouré par la bande de film plastique est amené entre les deux plateaux d'une presse 82, respectivement un plateau inférieur fixe 82a, et un plateau supérieur mobile 82b. Une première compression du matelas est réalisée au moyen de la presse et les bords longitudinaux de la bande de film plastique sont soudés. Le soudage est réalisé de chaque côté du matelas au moyen d'un outil chauffant 84, dans lequel les deux parties se faisant face d'un bord longitudinal du film 70 sont serrées pour être liées l'une à l'autre.
Une compression supplémentaire du matelas peut ensuite être réalisée avant fermeture complète de la bande de film plastique à ses extrémités 70d. Cette compression supplémentaire peut être accompagnée d'une mise sous vide au moins partielle. La fermeture de la bande de film plastique est réalisée par soudage au moyen d'un outil chauffant 86 dans lequel les extrémités 70d sont serrées pour être liées l'une à l'autre. On obtient alors un matelas comprimé emballé de façon étanche dans une enveloppe 90 formée par un film plastique souple. La compression du matelas 20 vise à diminuer son encombrement mais doit rester limitée pour ne pas endommager les pièces 21.
Le film plastique est par exemple en polyéthylène. On notera que la compression du matelas peut en variante être réalisée au moins en partie en utilisant un film plastique thermorétractable. Le matelas comprimé emballé est évacué sur une table de transfert 88 d'où il peut être repris afin d'être enroulé sur lui-même autour d'un mandrin rotatif 92. Le matelas est enroulé avec un film de maintien 94 tiré d'un rouleau de stockage 96 et dont l'extrémité est fixée initialement sur le mandrin 92. Le film 94 est par exemple en polyéthylène. A la fin de l'enroulement, le film 94 est coupé et le matelas est maintenu dans cet état par exemple au moyen de ruban adhésif 98 qui maintient l'extrémité coupée 94a du film 94 (figure 3). Dans cet état, le matelas peut être conditionné à l'intérieur d'un conteneur parallélépipédique, par exemple en carton. Une étiquette peut être apposée sur le matelas enroulé et sur le conteneur, tandis qu'une disquette peut être conditionnée avec le matelas dans le conteneur. La ou les étiquettes sont produites par une imprimante 103 reliée à l'unité de commande 100 tandis que la disquette 102 est fournie par un dispositif 104 de lecture/écriture également relié à l'unité de commande 100.
On notera que l'installation d'emballage décrite ci-dessus est d'un type connu en soi pour l'emballage de matelas de literie. On pourra se référer notamment au document US-A-4 711 067. D'autres techniques d'emballage pourront être utilisées pour emballer le matelas coupé à l'état comprimé ou non. Par exemple, le matelas issu de la table de coupe peut être introduit à l'intérieur d'une gaine de matière plastique souple qu'il suffit de sceller ultérieurement, à ses extrémités, après compression éventuelle du matelas ou au cours de cette compression réalisée par des moyens mécaniques et/ou en utilisant une gaine thermorétractable.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 - Procédé de stockage de pièces découpées dans un matelas formé de plis de matière souple en feuille superposés, caractérisé en ce que, après découpe des pièces, le matelas est emballé entièrement, sans séparer les pièces découpées des chutes générées.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matelas est emballé à l'état comprimé, à l'intérieur d'une enveloppe étanche.
3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matelas est emballé à l'intérieur d'une enveloppe flexible qui est enroulée sur elle-même et maintenue dans cette forme.
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on associe au matelas un support d'informations comprenant au moins certaines informations parmi des informations d'identification du matelas, des informations relatives au placement ou à chaque placement des pièces découpées dans le matelas et des informations relatives au montage des pièces.
5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les informations relatives à un placement des pièces dans le matelas comprennent des informations relatives aux emplacements des pièces et des informations d'identification des pièces.
6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le support d'informations comprend un support d'informations numériques.
7 - Procédé de transfert de pièces découpées dans un matelas, formé de plis de matière souple en feuille superposés, entre une installation de coupe et un atelier de montage des pièces, caractérisé en ce qu'il comprend le stockage du matelas découpé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, l'expédition du matelas stocké, et la transmission d'informations relatives au placement ou à chaque placement des pièces découpées dans le matelas. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les informations relatives au placement ou à chaque placement de pièces découpées dans le matelas sont transmises sous forme numérique indépendamment du matelas.
9 - Matelas (20) formé de plis de matière souple en feuille superposés, et contenant des pièces (21) découpées, suivant un ou plusieurs placements, caractérisé en ce qu'il est emballé entièrement à l'intérieur d'une enveloppe (70), sans séparation des pièces découpées du reste du matelas.
10 - Matelas emballé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est stocké à l'état comprimé à l'intérieur d'une enveloppe étanche.
11 - Matelas emballé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est enroulé sur lui-même.
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