[go: up one dir, main page]

WO1999046309A1 - Perfluorochemical molding material and blow-molded container - Google Patents

Perfluorochemical molding material and blow-molded container Download PDF

Info

Publication number
WO1999046309A1
WO1999046309A1 PCT/JP1999/001125 JP9901125W WO9946309A1 WO 1999046309 A1 WO1999046309 A1 WO 1999046309A1 JP 9901125 W JP9901125 W JP 9901125W WO 9946309 A1 WO9946309 A1 WO 9946309A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
melt
copolymer
perfluoro
less
Prior art date
Application number
PCT/JP1999/001125
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Inaoka
Kozo Asano
Yasuyuki Yamaguchi
Ken Okanishi
Minoru Yoshida
Tatsuo Suzuki
Keizo Shiotsuki
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
Priority to EP99939194A priority Critical patent/EP1063245A4/en
Publication of WO1999046309A1 publication Critical patent/WO1999046309A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B29C49/0006Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material for heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • B29C49/0411Means for defining the wall or layer thickness
    • B29C49/04114Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12Cans, casks, barrels, or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • B29C49/041Extrusion blow-moulding using an accumulator head
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Definitions

  • the present invention is a blow-molded container suitable for storing and transporting a high-purity chemical solution and having a smooth inner surface of a container, and a melt-molding material particularly suitable as a material for the blow-molding of the container
  • Possible molding materials consisting of possible tetrafluoroethylene / perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymers.
  • the present invention also relates to a perfluoro copolymer composition having improved melt moldability, particularly extrudable moldability and pro-formability.
  • the present invention also relates to a blow molded container or a tube molded using the composition. Background technology
  • the performance required of such a chemical solution container is, for example, such as that of a spike.
  • Material surface (1) It has a wide range of chemical resistance to various chemicals such as strong acids, strong alkalines, and surfactants, and does not deteriorate over time.
  • the inside surface of the container shall be smooth and free of fine particles (for example, having a particle diameter of about 0.1 m).
  • fluororesin and polyethylene are currently used in terms of material, but fluororesins are used in terms of chemical resistance.
  • Tetrafluoroethylene Z perfluoro (Alkyl Dahlether) copolymer (PFA) tetrafluoroethylene Fluoroethylene Z Hexafluoropropylene copolymer (FEP)
  • Ethylene Z Tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) Melting such as tetrafluoroethylene non-fluoro (alkyl vinylene) / hexafluoropropyrene copolymer Fluoroplastics that can be molded have been studied and some of them have been put to practical use.
  • the blow molding method is a series of processes that are continuous, the cycle time required for molding is short, the material of the molding machine and the mold, By strictly managing the atmosphere and blow air, it is possible to significantly reduce pollution.
  • the surface smoothness is as good as the extrusion unit, and it is the most suitable method for forming a highly purified chemical solution container.
  • thermoplastic resin is melted and extruded from the upper side to the lower side, and the extruded laser is not cooled. It is sandwiched by a split type, and air is blown in.
  • This is a molding method in which the mold is brought into close contact with the inner wall of the mold, cooled and solidified, and then taken out as a molding TO.
  • the density of the conventional fluororesin differs from that of a general thermoplastic resin. Due to drastic dripping, the maximum volume of a chemical container that satisfies the above performance is 15 liters. It was not possible to manufacture it by the small-sized container forming method. On the other hand, a container made of polyethylene has a capacity of 200 liters or more, but is insufficient in terms of contamination and chemical resistance, and There is also a strong demand for a fluorine resin chemical solution that excels in these characteristics to have a large size.
  • the perfluoro resin used as a molding material has a low melt elasticity and easily forms a merelet fracture, resulting in a high formability.
  • the purpose of the present invention is to provide a new blown molded material consisting of PFA which can produce large containers.
  • the present invention also relates to a container obtained by pro-molding using a molding material such as PFA.
  • the present invention does not sacrifice flow properties and mechanical properties, and has an extremely wide molecular weight distribution with significantly improved melt modulus. It is a perfluoro-type copolymer composition and is used to extrude large-diameter, thick-walled pipes and tubes, especially for tanks for pumping chemical liquids. The purpose is to provide a composition suitable for large-sized hollow blow molding and the like. Disclosure of the invention
  • This invention first concerns the invention of the first group below.
  • the PFA resin that can be melted and formed has a (A) melt-opening rate of 3 to 50 g / 10 minutes and a (B) 3 7 0.
  • the present invention relates to a blow molded material having a melt tension in C of 2 to 20 gf.
  • the PFA molding material has a storage elastic modulus at 330 ° C and 0.1 radian Z seconds of (C) in a parallel plate type viscoelasticity measurement of 20%. It is preferably 0 dynes / cm 2 or more, and (D) the weight average molecular weight M w Z number average molecular weight M n is preferably 2.0 or more. .
  • the present invention also relates to a container suitable for storing and transporting a high-purity chemical solution obtained by molding using a molding material comprising such a PFA, and particularly to a container suitable for storing and transporting the same.
  • Ra center line average roughness
  • PFA in which the unstable group at the molecular end is stabilized is preferably used.
  • the blow molded container of the present invention has a multi-layer structure in which a layer obtained by pro-forming a molding material such as PFA is formed as an innermost layer. It can be a container that has been set up.
  • the present invention further relates to a case where the content produced by blow molding using a molding material such as PFA is not less than 20 liters.
  • the present invention relates to a blow molded container suitable as a container for a chemical solution having a high purity.
  • Such a blow molded container preferably has a surface roughness Ra of 0.07 m or less on its inner surface, and a difference in wall thickness of the container wall of 6 mm or less. Preferably it is less than 0%.
  • large containers having a height ratio to the maximum outer diameter of 1 or more can also be manufactured for containers.
  • the present invention also relates to the container containing the high-purity chemical, and to a method of using the container for storing and transporting the high-purity chemical.
  • the perfluoro-based copolymer composition which satisfies 1 ° ⁇ 99 has the following additional properties. What is preferred.
  • the melt-fusion strength is 7 gf or more, preferably 10 gf or more.
  • melt flow rate (MFR) is 1 to 30 g Z10 minutes.
  • Specimen preheated to 370 ° C in a 5.55 mm cylinder was transferred from a 2 mm inside diameter, 8 mm long cable carrier die cylinder.
  • the extruded object must be at least 100 mm long and have no large irregularities, and the surface should be extruded by a stylus-type roughness measurement to 2.5 mm in a parallel direction. Read the maximum plunger speed that can be confirmed to be 2.5 m or less in the center line average roughness force, and calculate the equation,
  • the apparent cutting speed calculated according to the radius ( mm ) of the cavity die is defined as the cutting speed at which the melt fracture occurs.
  • the unit is 1 second, and the larger the value, the shorter the time required to obtain the specified amount of extrusion, the shorter the down time, and the smaller the value. Conversely, if it gets worse, the drawdown will increase.
  • MFR Melt flow rate
  • Rmetrics RDS II do not include bubbles in the 25 mm diameter parallel plate and 1.5 mm plate spacing.
  • the sample is held at a temperature of 330 ° C, and the angular velocity is set to 0.01 radian / sec (G ' .... 01 ) and 100 radian / sec (G' ⁇ ⁇ ).
  • the unit is Dyne Z cm 2 .
  • Etc. Ho value of 0.01 has not come large rather good is one Dow down Resistance mud, G 'value of 100 is not good is push and out forming form of etc. ho have small.
  • the ratio of storage modulus G00G, 0.01 represents the molecular weight distribution, and the smaller the value, the broader (broad) the molecular weight distribution.
  • a perfluoropolymer having such properties is in the form of a mixture of two or more perfluoropolymers, or in the form of a perfluoropolymer.
  • the monomer mixture can be obtained by polymerization in two steps.
  • the perfluoro copolymer has a copolymerization ratio or an average molecular weight of the same type of monomer even when the types of the monomers to be copolymerized are the same. Different copolymers are treated as different copolymers.
  • the present invention provides a melt-molded material comprising the above-mentioned perfluoro-copolymer composition, and a molded article obtained by molding using the molded material. Mouth-forming containers and tubes (including pipes, etc.).
  • the present invention provides a novel high molecular weight perfluoro-based copolymer.
  • This paper describes the first group of inventions, not the best mode for carrying out the invention relating to coalescence.
  • the molding material of the present invention may be any of the above-mentioned specific melt flow plates (A) and melt tension (B), and more preferably It has a specific storage modulus (C) and / or a specific Mw / Mn (D).
  • specific grades of PFA are commercially available, but there is no PFA molding material with such properties for large blow molding.
  • PFA is a copolymer of tetrafluoroethylene (TFE) and non-fluoro (alkyl vinyl ether), and is a TFEZ
  • TFE tetrafluoroethylene
  • alkyl vinyl ether non-fluoro (alkyl vinyl ether)
  • TFEZ TFEZ
  • the ratio of fluoro (alkyl vinyl ether) is 99.7 / 0.3 to 85 to 15 in terms of mol ratio, preferably 99 Z1 to 9 5 Z 5.
  • n is 0 to 2 for perfluoro (methylvinyl ether), Preference is given to single-fluoro mouths (Ethyl vinyl ether) and perfluoro (Pu-viru vinyl ether).
  • the number average molecular weight Mn is preferably in the range of 2.0 to 4.0.
  • the PFA molded material having its own characteristics may be composed of a single PFA, or may be a blend of two or more PFAs with different characteristics.
  • a common method for producing PFA is to polymerize in an aqueous solvent or a perhalogenating solvent (US Patent Nos. 3,644). No. 2, 744 2, US Patent No. 3, 6 3 5, 9 2 6 Description, Japanese Patent Publication No. 6-211 193 3) is published.
  • the PFA having the above-mentioned characteristics in the present invention is manufactured by appropriately selecting the amount of the radical polymerization initiator and the chain transfer agent to be charged and the method of charging. You can do it.
  • melt flow rate (A) F 10 to 100 minutes the melt tension (B) is less than 2 gf
  • melt mouth rate (A) is 0.001 to 3 for PFA with less than 2 gf.
  • the method of blending a PFA with a melt tension (B) force of 5 gf or more in OgZlO minutes can be achieved.
  • the blend may be mixed and kneaded in the form of pellets, powder, or dispersion.
  • PFA has terminal groups such as CO COH, CH 2 OH, COOCH, etc., which remain due to the polymerization initiator and molecular weight regulator used, and these are unstable.
  • the terminal group is thermally decomposed when it is in the molten form and becomes —COF, and when this C ⁇ F comes into contact with the chemical solution, it is eluted as fluorine ion. Therefore, it is desirable to use an unstable terminal group as a PFA molding material for a drug solution container.
  • a conventionally known method can be used as a method for stabilizing an unstable terminal group. For example, a method of treating with fluorine gas (F 2 ) or ammonium gas to convert the terminal group into —CF 3 or —C 0 NH 2 , For example, heating in the presence of hydrogen or treating it with hydrogen (H 2 ) to produce CF 2 H can be performed.
  • a gas containing fluorine gas should be used as the gas to be blown.
  • the unstable terminal groups in the PFA constituting the inner surface layer of the blow-molded container are reduced at the same time as the molding of the container. Can be standardized.
  • the PFA molding material of the present invention comprises (A) a melt flow carrier 3 to 50 g ZLO and a melt tensile strength at (B) 370.
  • the required force is 2 gf or more.
  • PFA that deviates from these requirements is used for forming chemical containers that require sufficient stress crack resistance and a smooth inner surface, especially for large chemical containers. It cannot be used.
  • the melt flow rate is less than 3 g Zl0 min, and the melt fracture occurs at the exit of the extruder die at the time of the blow molding. This causes the surface of the molded article to be rough and rough. If it exceeds 50 g / l0 min, the sagging of the parison will increase during blow molding, and it will be difficult to adjust the thickness of the molded product.
  • melt tension (370 ° C) force is less than 2 gf, the strength of the molten material during molding of the hole will be insufficient, and the The sagging is large, and a molded product with a uniform wall thickness cannot be obtained. If a material that does not have these characteristics is formed at a very low blow molding temperature of 320 to 350 ° C, it will cause the sagging of parison. The problem is solved. However, the resulting molded product has a rough surface, has poor stress cracking resistance, and is insufficient as a chemical solution container.
  • Preferred melt flow rates are from 3 to 50 g / 10 min, especially from 3 to 15 g ZIO content.
  • the preferred retentivity (370 ° C) is 2 to 20 gf.
  • the PFA molding material of the present invention preferably has the following additional characteristics.
  • the storage elastic modulus (C) is used as an index of the integrated value of the molecular weight distribution, and the storage elastic modulus at a low frequency region indicates the content of the high molecular weight component of the polymer composition. It is an indication of the sag of preformed products during blow molding. Storage modulus is less than 200 din cm! Melt Tensioner S tends to be smaller and the sag of the preformed product during blow molding tends to be larger. The preferred storage modulus is between 200 and 500 dynes Z cm.
  • Mw / Mn is an index of the molecular weight distribution, and indicates the moldability during blow molding, sagging of preformed products, and stress resistance of formed products. It is a measure of mechanical properties such as racking. When MwZMn is smaller than 2.0, there is a tilting force S at which the sagging of the preform increases. Good M w Z
  • M n 25.0.
  • the PFA molding material of the present invention is particularly suitable as a material for blow molding. In addition to the printing method, it can be used as a molding material for extrusion molding, injection molding, transfer molding, inflation film extrusion molding, etc. Is also useful.
  • the present invention also relates to a method of molding a PFA molding material having the specific melt flow rate and the above-mentioned melt flow rate by using a CJ-molding method. -Regarding molded containers.
  • blow molding method there are known an extrusion blow molding method and an ejection blow molding method. Adopted by the present invention
  • any molding method can be used, any extrusion method or continuous extrusion method conventionally used in the manufacture of polystyrene chemical liquid containers can be used.
  • Extrusion protruding method of the head layout type is preferred. Of these, in order to suppress deformation of the pre-formed product, the time required to push out the pre-formed product by using the accumulator head is shortened. In addition, it is more preferable to use an accumulator-evening-head method in which the weight of the preformed article is minimized.
  • the use of PFA having the above properties (A), (B), and (C) (D) can lead to rough surfaces, especially in large containers. It does not become thin and the thickness of the container does not become uneven.
  • the thickness difference (%) of the container wall is 60% or less.
  • the force S can be lower.
  • the minimum surface roughness R max is 5 m or less, furthermore, the surface roughness Ra is 0.07 m or less, especially 0.05 ⁇ m or less. Thickness 0.1 mm or more, preferably 1 to
  • a uniform container of 5 mm can be provided in a wide range of 0.1 to 100 liters in capacity.
  • the blow-molded container of the present invention has a capacity of not more than 20 litres, preferably not less than 50 litres, preferably not less than 50 litres, which could not be produced conventionally. Containers up to 0 liters can be provided.
  • a method of forming a large number of fine spherulites in the PFA of the vessel wall is also effective.
  • a method of forming microspherulites for example, a method of adding polytetrafluoroethylene (PTFE) to a PFA molding material (see, for example, By arranging the molecular weight distribution and the capacity rate of PFA material within a specific range, the crystals generated when PFA is cooled can be made finer.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the container of the present invention can be used for storing and transporting various chemicals, particularly high-purity chemicals called grades for semiconductor manufacturing.
  • Typical chemicals include, for example, sulfuric acid, hydrochloric acid, aqueous ammonia, aqueous hydrogen peroxide, hydrofluoric acid, and ammonium fluoride for semiconductor production.
  • Buffered hydrofluoric acid, phosphoric acid, nitric acid, acetic acid, isopropyl alcohol, n-butyl acetate, monomethylamine, etc. can give .
  • it is also useful as a container for storing and transporting medicinal intermediates and blood.
  • the container of the present invention manufactured in this way can be used as it is as a liquid container of various kinds, but for example, a liquid container for manufacturing semiconductors. It is often used in a separate external container, often referred to as a container.
  • the purpose of the container is to reinforce and transport the inner container, and it can be made of metal, FRP, polyethylene, lip-opening pyrene, etc. Know the power of
  • the container wall of the container is multi-layered into two or more layers, and the innermost layer is formed by the blow molding method using the PFA molding material. It can be a pre-made container.
  • the material of the layers other than the innermost layer may be the same as or different from the material of the innermost layer. Dissimilar materials include, for example, PFA and FEP that do not have the properties of the present invention; resins reinforced by blending fillers with them; and reactive groups. PFA and FEP; ETFE, ECTFE, PVdF, and other known fluoroplastics; FRP, polyethylene, and the like.
  • PFA and FEP ETFE, ECTFE, PVdF, and other known fluoroplastics
  • FRP polyethylene, and the like.
  • pro-molding it is more economical if the upper and lower ross parts of the laser are re-powdered and used as the material of the outer layer. .
  • the multi-layer structure may be a two-layer structure or a structure having three or more layers as long as the inner layer is the PFA molded material of the present invention. Further, as the PFA molding material constituting the innermost layer, it is preferable to use a material obtained by stabilizing the unstable terminal group described above.
  • the shape of the multi-layer container is the same as that of the single-layer container. Regarding the dimensions, the multi-layered structure improves the strength and durability of the whole container, so that the size can be further increased and the innermost layer can be made thinner. Wear .
  • the thickness of the container wall when it is multi-layered is about 0.1 to 10 mm in total, usually about 1 to 5 mm.
  • the thickness of the innermost PFA layer can be about 0.05 to 2 mm, preferably about 0.1 to: L mm, so that cost and weight can be reduced. It is also possible.
  • the preferred layer structure is such that, from the inner side, the characteristics of the present invention with terminal stabilization and the characteristics of the present invention without terminal stabilization are used.
  • Two-layer structures such as a combination of PFAZ polyethylene having the characteristics of the present invention are given, but are not limited to these. Absent .
  • Monofluoropolymers include tetrafluoroethylene (TFE) and other perfluoromonomers, for example, perfluorinated monomers. Or one or more species such as hex (alkyl vinyl ether) (PAVE) and hexafluoropropylene (HFP) Coalescence is required.
  • TFE-PAVE copolymer (PFA) TFE-HFP copolymer (FEP) and TFE-PAVE-HFP copolymer are preferred.
  • the two or more kinds of perfluoro-type copolymers to be mixed may be the same or different in the combination of copolymerized monomers, but may be more uniform. ⁇
  • a preferred perfluoroalkyl copolymer composition is a perfluoro copolymer (a) having an MFR of 1 to 50 g ⁇ 10 minutes and an MFR of ⁇ .0.
  • the storage modulus ratio G'100G ' is 1 g / 10 minutes or more and less than 18/10 minutes.
  • . i is a mixture with an 8-fluorocopolymer (b) having a molecular weight of 100 or less and a weight ratio of (a) / (b) of 600,099,999,900 0 1
  • the composition is:
  • the it polymer (a) is generally used as the above-mentioned perfluoro-type copolymer which can be melt-fused than the above-mentioned perfluoro-type copolymer.
  • MFR of the copolymer is 1 to 5
  • the ratio of storage modulus G ′ is usually determined. . Z G '. . i is greater than 1500, and even more than 10000 to 20000.
  • the copolymer (a) may be one kind of a perfluoro copolymer, or may be a mixture of two or more kinds.
  • the perfluoro copolymer (b) is a high molecular weight copolymer which has a high melt flowability and is difficult to be used for melt molding by itself. Its MFR is from 0.1 Og / 10 min to less than lg Zl0 min, preferably from 0.1 to 0.5 g ZlO, and the ratio of storage modulus G '. . No G '. . i is less than 100, preferably less than 100. The lower limit is 10 or more.
  • the copolymer (b) may be a single copolymer, or may be a mixture of two or more. Such a perfluoro copolymer (b) having a wide molecular weight distribution and a high molecular weight produces, for example, a perfluoro copolymer.
  • the polymerization can be obtained by reducing the amount of the chain transfer agent to be added or by performing the polymerization without adding the chain transfer agent.
  • a copolymer having the above-mentioned properties in PFA is a novel copolymer as described later.
  • the mixing ratio of the polymer (a) and the copolymer (b) is preferably in a weight ratio of (a) / (b) force 60, 40 to 99.99 / 99.01, preferably Is 70/30 to 99Z1, and within this range, a uniform mixing of the two can be achieved.
  • the mixing method is to mix the copolymers (a) and (b) with a usual kneader, for example, a twin-screw extruder, a 2-da, a non-amber mixer, a mixer. Temperature by a single-screw extruder with a usual kneader, for example, a twin-screw extruder, a 2-da, a non-amber mixer, a mixer. Temperature by a single-screw extruder with a
  • two or more types of perfluoroesters may be used in the presence of the above-mentioned perfluoro-type copolymer (b).
  • the two-stage polymerization method is a method in which the copolymer (a) is polymerized in a polymerization medium in which the particles of the copolymer (b) are dispersed, or vice versa. This can be done by
  • the perfluoro-monomer used in the second-stage polymerization is a copolymer (b) in which the above-mentioned perfluoro-monomer is exposed and becomes a seed. ) May be the same as or different from the composition ratio, but may be determined in consideration of the characteristics required for the intended use.
  • composition of the present invention obtained by two-stage polymerization is a coexistence state of a simple mixture and a complex in which the copolymers (a) and () are intertwined in a complex manner. It seems to be true. This two-stage polymerization is produced.
  • Weight ratio of copolymer (a) and (b) in object (a) Z (b) Is 99.99 / 0.01 to 60Z40, especially 99Z1 to 70/30, which is the value of the pulse in the prototype. It is preferable because of its excellent balance of drawdown characteristics, flow characteristics and extrudate surface smoothness.
  • the perfluoropolymer copolymer composition of the present invention is as described above, and is characterized by (E) Melt Fracture Limit Sensing Sensor. Assuming that the breaking speed is X and the melt tension is y, the formula satisfies the formula: y> 74 X-° 99 . This equation shows the drawdown characteristics of the parison in the composition of the composition (resin). The y force is 74 X —. "In the following cases, the drawdown increases. X and y of the copolymer (a) are y ⁇ 74 x — 99 .
  • composition of the present invention has a melting power of 7 gf or more, preferably 10 gf or more, and particularly 15 to 50 gf.
  • the balance between the extruded material and the surface smoothness of the extruded material is preferred because of its good balance.
  • the storage elasticity G'0.0 at 0.01 radian Z seconds is more than 300 dynes Z cm 2 , especially 300 to 300 dynes.
  • the value of / cm 2 is preferable because the balance between the draw-down characteristics and the surface smoothness of the extruded material is good.
  • the MFR is 1 to 30 g / 10 minutes, especially:! Ri Oh at ⁇ 5 g Z 1 0 minutes, the ratio G '100 / G' 0 of savings built elastic modulus. 01 7 0 0 less than or equal to 0, 1 0 0 0-5 0 0 0 Oh Ru in this and force, especially
  • G, 0 0 G '. Q 1 is an index of the molecular weight distribution, and the actual extrudability of parison extrudable G'i in the formation. . And a personal download G '. . It is the value obtained by taking the ratio of i. Molecular weight Separately as an indicator of the distribution, there is a tetragraph in Polymer Engineering 'ob' Science, pp. 29-49 (19989), page 645. Although the method for measuring fluoroethylene and hexafluoropropylene copolymers is described, the non-linear least squares method is used as the calculation method. It is used and cannot be used as an indicator of a bimodal mixture.
  • the perfluoro copolymer composition of the present invention has excellent melt moldability, can be used as a melt molding material, and can be used for melt molding at the time of melt molding. It provides molded products with excellent wall thickness uniformity with high productivity without producing fractures.
  • melt molding methods such as a blow molding method, an extrusion molding method, and a vacuum compression molding method can be adopted.
  • the molding material may be appropriately mixed with an appropriate amount of a usual additive.
  • the additives include fillers, pigments, foam nucleating agents, spherulite micronucleating agents, and the like.
  • the present invention further relates to a blow molded container obtained by blow molding using the molding material of the present invention. Since the molded material of the present invention is excellent in moldability and melt tension, it is possible to suppress the occurrence of tare fracture during pro-molding. This makes it possible to produce large, uniform-wall containers.
  • tubing manufactured by extrusion molding is smooth, uniform in thickness, free of perforations and concaves and convexes on the surface, and has high productivity. Can be manufactured.
  • an inflation film with a uniform wall thickness and a small and uniform bubble diameter can be obtained.
  • a molded article such as a foamed foamed body can be easily manufactured.
  • Consists of PAVE and HFP At least one species selected from the group is 0.3 to 15 mol% power, and the endothermic peak by DSC measurement is in the range of 230 to 360.
  • Such new PFAs are obtained by milky polymerization or suspension polymerization of TFE and PAVE, but do not add a chain transfer agent during the polymerization. Even if it is added, it is possible to obtain PFA having a high molecular weight and a broad molecular weight distribution by setting the amount to be small, for example, 1% by weight or less of the total amount of the monomers. Wear .
  • other polymerization conditions polymerization temperature, polymerization pressure, polymerization time, polymerization initiator, etc.
  • the storage elastic modulus (G '... i) is a parameter related to the molecular weight distribution, and the larger the value, the more contributes to the drought resistance. The amount of high molecular weight components increases.
  • the novel PFA is used as the copolymer (b) as the perfluoro-copolymer composition of the present invention, and is used as the copolymer (a).
  • the molding material and the wall thickness uniformity are particularly excellent in the draw down resistance, the melt moldability, and the environment resistance. Blow-shaped container and tube with excellent stress cracking properties can be obtained.
  • Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 3 are examples relating to the invention of the first group, and are Production Examples 1 to 4, Comparative Production Examples 1 to 2, and Examples 3 to 9 and Comparative Examples 4 to 6 are examples relating to the invention of the second group.
  • the characteristics used in the present invention were measured by the following methods.
  • the maximum wall thickness (mm) and the minimum wall thickness (mm) of the container obtained by extruding the container, excluding the mold matching part, are measured with a dial gauge, and Was calculated.
  • Wall thickness difference (%) X 100 Bold large wall thickness (mm) Normally, push out the nozzle from the upper part of the mold and blow air from the lower part of the mold.
  • the lower part of the nozzle is sandwiched by a mold to form the square part of the container, and the upper part of the parison is used as the container.
  • the bottom part of the container is the thinnest part of the bottom, and the upper part of the container body is also the thickest. . Therefore, the thickness difference is calculated by measuring the thickness of each part.
  • a 150 mm die and a 14.7 mm mandrel are used by a pro-molding machine (accumulation system).
  • the appearance of the obtained container is good, the surface roughness Ra of the inner surface is 0.04 ⁇ m, Rmax is 1.24 ⁇ m, and the minimum thickness is The thickness was 1.75 mm, and the difference in wall thickness was 35%.
  • the obtained PFA molding material contains 3.5% by weight of perfluoro (pulp vinyl), and the melt flow rate
  • the melt tension was 5.0 gf
  • the storage elastic modulus was 500 dynes Zcm 2
  • the Mw / Mn 2.3 was 5.2 g / 10 minutes.
  • the appearance of the obtained container is good, the surface roughness Ra of the inner surface is 0.04 ⁇ 11, Rmax is 2.22 / m, and the minimum thickness is 1. The thickness was 8.8 mm, and the difference in thickness was 52%.
  • PFA shaping material perfluorovinyl content: 5.0% by weight, melt flow rate: 2.0 g Melt Tension 8.1 g ⁇ , storage modulus 1800 dynes Z cm 2 , M w / M n 2.3) were used, as in Example 1. Then, a 20 liter container (maximum outer diameter: 300 mm, height: 4.55 mm) was blow-molded. Melt fracture occurred at the outlet of the parison, and the parison was white and opaque.
  • the outer appearance of the container obtained was such that the surface of the inner surface was Ra of 0, due to the appearance of a crater-like rough surface caused by melt fracture.
  • O imi R max was 3.80 m.
  • the minimum wall thickness is 2.11 mm, and the difference in wall thickness is as small as 23%, but the inner surface is a large one which is thought to be due to uneven stretching. Neri were growing.
  • PFA molding material perfluoro (pulp vinyl) content
  • melt flow rate 14.2 g ZIO content
  • Melt Tension 1.2 gf
  • Storage Elasticity 110 Dyne Zcm 2 , Mw ZMn 1.8
  • the obtained container had good appearance, it had a large difference in wall thickness ifi of 76%, making it impractical.
  • the thickness of the upper part of the container was 0.57 mm, the surface roughness Ra of the inner surface was 0.04 im, and Rmax was 0.84 m.
  • PFA molding material perfluoro (pulp vinyl vinyl) content
  • merrylet per mouth 12.7 g ZLO content
  • Storage Elasticity 120 Dyne Z cm 2 , M w / M n 1.7 using the same method as in Example 1.
  • a 20 liter container (maximum outer diameter 300 mm, height 4555 mm) was blow molded. There was no melt fracture at the outlet of the Parison, and the Parson was transparent.
  • the obtained container had good appearance, but the difference in wall thickness was as large as 72%, and it was not practical.
  • the thickness of the upper part of the container was 0.69 mm, and the surface roughness Ra of the inner surface was 0.05 mRmax was 0.91 m.
  • the PFA content of the obtained PFA was 1.35 mol%.
  • Table 1 shows MwZMn calculated from 3 ⁇ 4 and the storage modulus.
  • Table 1 shows the physical properties of PFA.
  • the PPVE content of FA was 1.35 mol%.
  • Table 1 shows the physical properties of PFA.
  • the glass lining of the 4 litter reel was filled with 100 g of deionized water in the cleaning clave, and the inside was sufficiently replaced with nitrogen gas. Chihachi. 800 g of fluorocyclobutane was charged. After the system temperature was raised to 35 ° C, PPVE 55.lg, TFE 15 3 g and per-bite NPP-50 M (Hydrocarbons manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) 1.7 g of polymerization initiator was added in this order, and polymerization was started at an internal pressure of 0.83 MPag. As the internal pressure of the system decreases with the progress of polymerization, PTFE is added to increase the internal pressure.
  • Table 1 shows the physical properties of PFA.
  • PAROIL NPP-50 M with an addition D of 0.2 g and a chain transfer agent with 8 g of methanol added as a chain transfer agent. Do not polymerize under the same polymerization conditions, and polymerize after 20 hours was stopped to obtain 500 g of PFA. The PPFA content of the obtained PFA was 1.554 mol%.
  • Table 1 shows the physical properties of this PF A.
  • Table 1 shows the physical properties of this PFA.
  • a A P -2 3 1 SH (PFA manufactured by Daikin Industries, Ltd.)
  • Table 2 shows the physical properties of the obtained composition.
  • Neofluoro PFA AP-231SH manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • a large blow molding which can be suitably used for storing and transporting a high-purity chemical solution and has an extremely smooth inner surface and a uniform wall thickness. It is possible to provide a container and a PFA blow molding material for the pro-forming of the container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

明 糸田 パ一 レ ォ ロ 系 成 形 材料 お よ び ブ ロ ー 成 形容器 技術 分 野
本発 明 は 、 高 純 度 薬液 の 貯蔵運搬 に 好適 で 容器 内 表面 が平滑 な ブ ロ ー 成 形容器 、 お よ び該容器 の ブ ロ ー 成 形 用 材料 と し て 特 に 好適 な 溶融成形 可 能 な テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン / パ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル) 共重 合体か ら な る 成 形 材料 に 関 す る 。
ま た 、 本発 明 は溶 融成形性 、 特 に 押 出 し 成 形 性や プ ロ 一 成形性 が改善 さ れ た パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重合体組成物 に 関 す る 。 ま た 、 本発 明 は か か る 組成物 を 用 い て 成形 さ れ た ブ ロ ー 成 形容 器 ま た は チ ュ ー ブ に 関 す る 。 背 景技術
半導体製造 の 分 野 で は 微細化 、 高 集積化 、 大 規模化 が 強 く 進 め ら れて い る が 、 製 品 の 歩 留 り を 高 く す る た め に は製造工程 で ダ ス ト ( 微粒子) や 不純物 の 混 入 を 最 小 限 に 抑 え る 必 要が あ る 。
半導体 の 製造 工 程 に お い て ダ ス ト ゃ 不純物 に よ り 汚染 さ れ る 危 険 は随所 に あ る が 、 そ の 一 つ と し て 薬液 の 汚染 が あ げ ら れ る 。 半 導体 の 製造 に は多種 か つ 多 量 の 薬液が 使用 さ れ て い る 。 た と え ば半 導体 の 積層 工程 に お い て は ァ セ ト ン 、 卜 リ ク □ □ エ チ レ ン 、 メ タ ノ ー ル 、 イ ソ プ ロ ピ ル ァ ル コ ー ル 、 酢酸 、 酢酸 プチ ル 、 モ ノ エ タ ノ ー ル ァ ミ ン な ど の 有機 溶 剤 、 硫酸 、 硝 酸 、 塩酸 、 フ ッ 酸 、 ア ン モ ニ ァ 水 、 過酸化 水 素 水 、 フ ッ 化 ア ン モ ニ ゥ ム 、 リ ン 酸 、 バ ッ フ ァ ー ド フ ッ 酸 な ど の 無機 薬 品 が必要 に 応 じ て 調配 合 さ れ 、 さ ら に 要 す れ ば界面活 性 剤 な ど を 添加 し て 、 ゥ ェ ハ 一 洗浄 、 レ ジ ス ト 剥 離 、 エ ッ チ ン グ液 と し て 使用 さ れ る 。 こ う し た 薬液 が汚染 さ れ て い れ ば 、 い く ら 製 造環 境 が清浄 で あ っ て も 製 品 は汚染 さ れ て し ま う 。 薬液 の 汚 染 は 、 薬液 の 製造 工程 に 起 因 す る ば あ い 、 薬液 の 貯蔵運 搬時 に 生ず る ば あ い が あ る 。 こ れ ら の う ち 薬液 の貯 蔵運 搬 は通常 、 合成樹脂製 の 薬液容 器 を 用 い る こ と に よ っ て 行 な わ れ て お り 、 薬液 の 注入 時 の 汚染 の ほ か 、 薬液容器 自 体 に よ る 汚染 も 重 大 な 要 因 と な っ て い る 。
こ う し た 薬液容器 に 要求 さ れ る 性能 と し て は 、 た と え ばつ ぎ の よ う な 性能 が あ げ ら れ る 。
( 1 ) 材質 面 : ①強酸 、 強 ア ル カ リ 、 界面活性 剤 な ど の 各 種 の 薬液 に 対 し て 幅広 く 耐薬 品 性 を も ち 、 経 時劣化 が な い こ と 。
②容器 自 体か ら 不純物 ( 特 に 金 属 ) や 陰 イ オ ン な ど が溶 出 し な レゝ こ と 。
( 2 ) 製造 面 製 造 段 階 で 汚 染物 質 が付着 し な い こ と 。
( 3 ) 形 状 面 容器 内 表 面 が平滑 で 微粒子 ( た と え ば粒 径 0 . 1 m程度 の も の ) な ど が付着 し な レ、 こ と 。
こ れ ら の 要求 さ れ る 性能 の う ち 、 材質 面 か ら は フ ッ 素 樹脂や ポ リ エ チ レ ン が現在使用 さ れて い る が 、 耐薬 品性 の 面 か ら フ ッ 素 樹脂 が注 目 さ れ て い る 。 フ ッ 素 樹脂 と し て はテ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン Z パ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ エ ル エ ー テ ル ) 共重 合体 ( P F A ) 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン Z へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン 共重 合体( F E P ) エ チ レ ン Z テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 共重 合体( E T F E ) テ 卜 ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン ノ パ 一 フ ル ォ ロ ( ァ ル キ ル ビ ニ ル ェ ル ) / へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン 共重 合体 な ど の 溶 融 成 形 可 能 な フ ッ 素 樹脂 が検 討 さ れ 、 一部 実用 化 さ れて い る
ま た 製造 面 か ら は 回 転 ( 口 卜 · モ ー ル デ ィ ン グ) 法 、 溶接 シ一 ト ラ イ 二 ン グ法 、 ブ ロ ー 成形 法 な ど が採用 さ れ て い る 。 し カゝ し 、 □ 卜 · モ ー ル テ ィ ン グ法 で は 成 形 に 必 要 な サ ィ ク リレ タ イ ム が長 く 、 粉体 が金 型 に 長 時 間 接触す る た め 、 金 属分 が 比 入 し た り 、 ま た 、 粉体が 無 負 荷 の 状 態 で 溶 融 - 冷却 の 過程 を 経 て 固 化 す る た め 、 内 表 面 の 平 滑性 が わ る い な ど の 点 で 問 題 が あ り 、 溶 接 シ — ト ラ イ 二 ン グ法 で は 小 型細 口 の 容 器 成形 が不 可 能 で あ り 、 ま た 、 溶 接作 業 時 に シ 一 ト の 汚 染 が 生 じ る と い う 問 題 が あ る 。
そ の 点 ブ ロ ー 成 形 法 は 一連 の ェ程が連続 し て お り 、 成 形 に 必 要 な サ イ ク ル 夕 ィ ム が短 か く 、 ま た 成 形機 · 金 型 の 材質 、 雰 囲 気 、 ブ ロ ー エ ア 一 の 管理 を 厳 し く 行 な う こ と に よ り 、 汚染 を 著 し く 減 少 さ せ る こ と が可能 で あ る 。 表 面 平滑性 も 押 出 ン 一 卜 並 み に 優 れ て お り 、 高 純度 化 さ れ た 薬液 用 の 容器 の 成 形 法 と し て は最適 の 方 法 で あ る 。
で 、 ブ ロ ー 成 形 法 と は 、 熱 可 塑性樹脂 を 上 カゝ ら 下 に 向 け て 溶 融押 出 を 行 な い 、 押 出 さ れ た ノ\° リ ソ ン を 冷却 し な い う ち に 割 り 型 で 挟 み込 み 、 空 気な ど を 吹 き 込 む 。 こ の こ と に よ っ て 金 型 内 壁 に 密着す る よ う に ふ く ら ま せ 、 冷却 固 化 後 、 成形 TO と し て 取 り 出 す 成形 法 で あ る 。
し か し 、 成形 材料 と し て 溶 融 成 形 可 能 な フ ッ 素 樹脂 を 用 い る ば あ い 、 従 来 の フ ッ 素樹脂 で は一般 的 な 熱可 塑性 樹脂 と 異 な り 密度 が大 き く タ レ 落 ち が激 し い た め 、 記 の 性能 を 満 た す 薬液容 器 と し て は 高 々 1 5 リ ッ ト ル 容量 の 小 型 の 容器 し 力ゝ ブ ロ 一 成 形 法 に よ り 製 造 で き なか っ た 。 一方 、 ポ リ エ チ レ ン 製 の 容 器 で は 2 0 0 リ ッ ト ル容 量以 上 の も の ま で あ る が 、 汚染性 、 耐薬液性 に お い て 不 充分 で あ り 、 こ れ ら の 特性 に 優 れて い る フ ッ 素 樹脂 製 の 薬液 容 に も 大型 化 が強 く 要請 さ れ て い る 。
一方 、 成 形 材 料 と し て の パ ー フ ル ォ ロ 樹脂 は 、 溶融弾 性率 が低 い 、 メ リレ 卜 フ ラ ク チ ャ 一 が発 生 し や す く 成 形性 がわ る い 、 溶融 比 重 が高 い と い う 特性 か ら 大型 中 空 物 の 成形 は極 め て 困 難 で あ つ た 。
溶融 弾性率 を 改 良 す る た め に 高 分子 量化 を 図 る と 樹脂 の 溶融 流動性 が低 下 し て し ま い 、 成形 に 際 し て の 成 形性 が さ ら に わ る く な る 。 と こ ろ で ポ リ ォ レ フ ィ ン な ど で は 流動性 、 溶融 強度 を 改 良 す る 目 的 で 分子量分布 を 広 く す る 方法 が報告 さ れ て い る が 、 単 に 分子量 分布 を 広 く す る の みで は 耐環 境応 力 亀 裂性 ( E S C R ) な ど の 機械特性 が大 幅 に 低下 し 、 ま た 流動性 、 溶 融 時 の 強度 の 改 良 も 満 足で き る も の で はな い
ま た 単 に 高 分子量成 分 と 低分子 量成 分 を 溶 融 混 合 や 2 段重合 で 配合 す る 方 法 で は 均 一 な 混合 状態 を 与 え 得 る 高 分子量成分 の 分子量 に は 限度 が あ り 、 余 り 遠 く 離 れ た 高 分子量 の 成分 と の 混合 は均一 と は な ら ず 、 流動性 、 溶融 強度 の 改 良 は満 足 で き る も の と は な ら な レ 。
本発 明 は 、 大 型 の 容 器 を 製造 で き る P F A か ら な る 新 規 な ブ ロ ー 成 形 材 料 を 提供す る こ と を 目 的 と す る 。
本発 明 は ま た 、 P F A カゝ ら な る 成形 材料 を 用 い て プ ロ 一 成形 し て 得 ら れ た 容器 に も 関 す る 。
本発 明 は 流動特性 、 機械特性 を 犠牲 に す る こ と な く 、 溶 融弾性 率 が著 し く 改 良 さ れ た 分子量分布 の 極 め て 広 い パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体組成物 で あ っ て 、 大 口 径 で厚 肉 の パ イ プや チ ュ ー ブな ど の 押 出 し 成 形 、 特 に 薬 液圧送用 タ ン ク な ど の 大 型 中 空 ブ ロ ー 成 形 に 適す る 組成 物 を 提 供 す る こ と を 目 的 と す る 。 発 明 の 開 示
本発 明 は ま ず 、 以下 の 第 1 群 の 発 明 に 関す る 。
すな わ ち 、 溶 融 成 形 可能 な P F A カゝ ら な り 、 ( A ) メ ル ト フ 口 ― レ一 卜 が 3 〜 5 0 g / 1 0 分 で あ り 、か つ( B ) 3 7 0 。C で の メ ル 卜 テ ン シ ョ ン が 2 〜 2 0 g f で あ る ブ ロ ー 成 形 材料 に 関 す る 。
該 P F A 成形 材 料 は 、 ( C ) パ ラ レ ル プ レ ー ト 式粘弾 性測定 に お け る 3 3 0 °C 、 0 . 1 ラ ジ ア ン Z 秒 で の 貯蔵 弾性率 が 2 0 0 ダ イ ン / c m 2 以上 で あ る の が 、 ま た 、 ( D ) 重 里平 均 分子量 M w Z 数 平 均 分子 量 M n が 2 . 0 以 上 で あ る の が好 ま し い 。
本発 明 は ま た 、 か か る P F A か ら な る 成形 材料 を 用 い て ブ 口 一 成 形 し て 得 ら れ る 高純 度 薬液 の 貯 蔵運 搬 に 好適 な 容器 、 特 に そ の 内 表面 の 表面 粗 さ R a ( 中 心線平 均 粗 さ ) が 0 . 0 7 m以下 、 好 ま し く は 0 . 0 5 m 以下 の 容器 、 さ ら に 内 容量 力 2 0 リ ッ ト ル 以 上 の 大 型 容 器 に 関 す る 。 P F A と し て は分子末端 の 不安 定基 が安 定化 さ れた P F A が好 ま し く 用 い ら れ る 。 ま た 本発 明 の ブ ロ ー 成形容 器 は 、 か カゝ る P F A 力、 ら な る 成 形 材料 を プ ロ 一 成 形 し て 得 ら れ る 層 を 最 内 層 と す る 複 層 化 さ れ た 容器 で あ つ て も よ い 。
本発 明 は さ ら に 、 P F A カゝ ら な る 成形 材料 を 用 い て ブ ロ ー 成形 に よ り 製 造 さ れ た 内 容 量 が 2 0 リ ッ ト ル 以 上 の 容器 で あ っ て 、 該容器 の 最 小 肉 厚 が 0 . 1 m m以 上 で 、 か つ 容器 内 表面 の 表面粗 さ R m a X (最大 高 さ ) が 5 u m 以下 で あ る 、 特 に 高 純度 薬液 の 容器 と し て 好適 な ブ ロ ー 成 形容器 に 関 す る 。 か か る ブ ロ ー 成 形容 器 は 、 そ の 内 表 面 に 表面粗 さ R a が 0 . 0 7 m以 下 で あ る の が好 ま し く 、 ま た 容器壁 の 肉 厚差 が 6 0 % 以下 で あ る の が好 ま し い 。 さ ら に 容器 も 、 最 大外 径 に 対す る 高 さ の 比 が 1 以 上 で あ る 大 型 容器 の 製造 が可 能 で あ る 。
ま た 本発 明 は 、 高 純度 薬液 の 入 っ た 前 記 容器 、 お よ び 前 記容器 を 高 純 度 薬 液 の 貯蔵運 搬 に 使 用 す る 方 法 に 関 す る 。
つ ぎ に 本発 明 は 、 以 下 の 第 2 群 の 発 明 に 関 す る 。
す な わ ち 、 ( E ) メ ル ト フ ラ ク チ ャ 一 発 生 限 界セ ン 断 速 度 を X と し 溶 融 張 力 を y と す る と き 、 式 : y > 7 4
X 一 °· 99を 満 たすパ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体組成物 に 関 す る こ の パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重合体組成物 は 、 さ ら に つ ぎ の 特性 を 有す る も の が好 ま し い 。
( F ) 溶 融張 力 が 7 g f 以 上 、 好 ま し く は 1 0 g f 以 上 で あ る 。
( G ) メ ル ト フ ロ ー レ 一 ト ( M F R ) が l 〜 3 0 g Z l 0 分で あ る 。
( H ) 貯蔵 弾性 率 の 比 G ' 100/ G ' 。.01が 7 0 0 0 以 下 で あ る 。
( I ) 貯蔵 弾性率 G ' 。 .。 iが 3 0 0 ダ イ ン Z c m 2以 上 で あ る 。
前記 の パ ラ メ ー タ は つ ぎ の 方 法 で測定 す る こ と に よ つ て 得 ら れ る 。
( i ) メ ル ト フ ラ ク チ ャ 一 発 生 限 界セ ン 断速度 ( 株 ) 東 洋精機 製作 所 製 キ ヤ ピ ロ グ ラ フ を 用 い 、 内 径
9 . 5 5 m m の シ リ ン ダー 内 で 3 7 0 °C に 余 熱 さ れ た 試 料 を 内 径 2 m m 、 長 さ 8 m m の キ ヤ ビ ラ リ 一ダ イ か ら シ リ ン ダ一 と 同 径 の プ ラ ン ジ ャ ー に て押 し 出 す 。 測 定 は必 ず プ ラ ン ジ ャ ー 降 下速度 は 低 速 か ら 行 な い 、 徐 々 に ブ ラ ン ジ ャ ー 速度 を 上 昇 さ せ る 。 押 出 し 物 が 最低 1 0 0 m m に わ た り 大 き な 凸 凹 の な い こ と 、 さ ら に 触針 式 粗 さ 測定 に よ り 押 出 し 平行方 向 の 表 面 2 . 5 m m の 中 心線 平 均粗 さ 力 2 . 5 m 以下で あ る こ と が確認で き る 最 大 の プ ラ ン ジ ャ ー 速 度 を 読 み取 り 、 式 、
. 4Q
7 =
π
Q: プラ ンジ ャー降下速度から計算される体積流量 (mm 3/秒)
r: キヤ ビラ リ一ダイ半径 (mm) に し た が っ て 算 出 し た 見掛 け の セ ン 断速度 を メ ル フ ラ ク チ ヤ 一 発 生 セ ン 断速度 と す る 。 単位 は 1 秒 で あ り 、 値 が大 き く な れ ば所 定 量 の 押 出 量 を 得 る ま で の 時 間 が短 か く ド ロ 一 ダ ウ ン も 少 な く な り 、 小 さ く な れ ば逆 に ド ロ ー ダ ウ ン が 多 く な る 。
( ii) 溶 融 張 力
( 株) 東 洋精機 製作 所製 の キ ヤ ピ ロ グ ラ フ を 用 い 、 内 径 2 m m 、 長 さ 8 m m の キ ヤ ビ ラ リ 一 ダイ カゝ ら 温度 3 7 0 °C 、 見掛 け の セ ン 断速度 4 . 5 6 1 Z秒で 押 出 さ れ た ス ト ラ ン ド を l m Z分 の速度 で 引 き取 る と き の張 力( g f ) を 測 定す る 。 値 が 大 き く な る と ド ロ 一 ダ ウ ン は 少 な く な り 、 小 さ く な る と ド ロ ー ダ ウ ン が 多 く な る 。
( iii) メ ル 卜 フ ロ ー レ一 卜 ( M F R ) A S T M D - 3 3 0 7 に 準 じ て測 定 す る( 3 7 2 : 、 荷重 5 k g ) 。 単位 は g / 1 0 分 で あ り 、 値 が大 き く な る と 耐環 境応 力 亀裂性 が わ る く な り 、 小 さ く な る と 成形 性がわ る く な る 。
( iv) 貯 蔵 弾 性率 G '
レ オ メ ト リ ッ ク ス 社製 の R D S II を 用 い 、 径 2 5 m m の パ ラ レ ル プ レ 一 卜 、 プ レ ー 卜 間 隔 1 . 5 m m に 泡 を 含 ま な い よ う に 試料 を 保持 し 、 温度 3 3 0 °C の 条 件 に て 角 速度 を 0 . 0 1 ラ ジ ア ン / 秒 ( G ' 。 .01 ) と 1 0 0 ラ ジ ア ン / 秒 ( G ' ι οο ) の 条 件 で測 定す る 。 単位 は ダイ ン Z c m 2 で あ る 。 0. 01の 値 が大 き い ほ ど 耐 ド ロ 一 ダ ウ ン 性が よ く 、 G ' 100の 値 が 小 さ い ほ ど押 出 成 形 性が よ い 。 ま た 貯 蔵 弾性 率 の 比 G 00 G , 0. 01は分子量 分布 を 表 わ し 、 値 が 小 さ い ほ ど 分子量分布 が広 く ( ブ ロ ー ド ) な る 。
か か る 特性 を も つ パ 一 フ ル ォ ロ 系 共重 合体 は 、 2 種以 上 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 の 混合物 の 形 で 、 ま た はパ 一 フ ル ォ ロ 系 単 量体混 合 物 を 2 段 で 重 合 し て 得 る こ と が で き る 。
な お 、 本発 明 に お い て 、 パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 は 、 共重合す る 単量体 の 種類が 同 じ で あ っ て も 、 共 重合 比 ま た は平均 分子量 が異 な る 共重 合体 は異 な る 共重合体 と し て 取 り 扱 う 。
ま た 、 本 発 明 は 前記パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体組成 物か ら な る 溶 融成 形 材料 、 お よ び該成 形 材料 を 用 い て 成 形 し て 得 ら れ る ブ 口 一 成 形 容器お よ びチ ュ ー ブ ( パ イ プ等 も 含む) に 関 す る 。
さ ら に 本 発 明 は 、 新規 な 高 分子量パ 一 フ ル ォ ロ 系 共重 合体 に 関 す る 発 明 を 実 施 す る た め の 最 良 の 形 態 ま ず 、 第 1 群 の 発 明 に つ い て 説 明 す る 。
本発 明 の 成 形 材 料 は 、 前記 の 特 定 の メ ル ト フ ロ ー レ 一 卜 ( A ) お よ び メ ル ト テ ン シ ョ ン ( B ) 、 さ ら に 好 ま し く は特定 の 貯 蔵弾性率 ( C ) お よ び / ま た は特定 の M w / M n ( D ) を も っ て い る 。 P F A は 各 種 の グ レ ー ド が 市販 さ れて い る が 、 か か る 特性 を も つ 大 型 ブ ロ ー 成形 に す る P F A 成 形 材料 は な い 。
P F A は テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン ( T F E ) と ノ\° — フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) と の 共 重合体で あ り 、 T F E Z パ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル) の 比 率 は モ ル 比 で 9 9 . 7 / 0 . 3 〜 8 5 ノ 1 5 、 好 ま し く は 9 9 Z 1 〜 9 5 Z 5 で あ る 。 パ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ 二 ル エ ー テ ル ) と し て は 、 一 般 式 C F 2 = C F O ( C F 。) n C F 3 ( n = 0 〜 4 ) で 表 わ さ れ る も の が好 ま し く 、 機械 的 強度 や 耐熱性 が優 れ て い る こ と か ら n が 0 〜 2 の パ ー フ ル ォ ロ ( メ チ ル ビ ニル エ ー テ ル ) 、 パ 一 フ ル ォ 口 ( ェ チ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 、 パ ー フ ル ォ ロ ( プ 口 ピ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) が好 ま し い 。 数 平均 分子量 M n は 2 . 0 〜 4 . 0 の 範 囲 の も の が好 ま し レ 。
HU §己 の 特性 を 有 す る P F A 成 形 材料 は 、 単一 の P F A で構成 し て も よ い し 、 特性 の 異 な る 2 種 以 上 の P F A を プ レ ン ド し て も よ い 。
P F A を 製 造 す る 一般 的 な 方 法 と し て は 、 た と え ば水 性溶媒 ま た はパ ー ハ ロ ゲ ン 化 溶媒 中 で 重 合 す る 方法 (米 国 特許第 3 , 6 4 2 , 7 4 2 号 明 細 書 、 米 国 特許第 3 , 6 3 5 , 9 2 6 号 明 細 書 、 特 開 平 6 - 2 1 1 9 3 3 号公 報 ) が あ げ ら れ る 。 本 発 明 に お け る 前 記特性 を 有 す る P F A は 、 ラ ジ カ ル 重合 開 始剤 や 連鎖移 動剤 の 仕込量 、 仕 込 方法 を適宜選 定 す る こ と に よ り 製造 す る こ と がで き る 。
ま た 、 特性 の 異 な る 2 種以 上 の P F A を ブ レ ン ド し て 前 記特性 の P F A 成形 材料 と す る に は 、 た と え ば メ ル ト フ ロ ー レ ー ト ( A ) カ 1 0 〜 1 0 0 1 0 分 で 、 メ ル ト テ ン シ ョ ン ( B ) が 2 g f 未満 の P F A に メ ル ト フ 口 一 レ ー ト ( A ) が 0 . 0 0 1 〜 3 . O g Z l O 分 で メ ル ト テ ン シ ョ ン ( B ) 力 5 g f 以 上 の P F A を ブ レ ン ド す る 方 法 な ど が あ げ ら れ る 。 ブ レ ン ド は 、 ペ レ ツ ト 、 粉末 、 分散液 の 形 で 混合 し 、 混練すれ ば よ い 。
P F A は使用 し た 重合 開 始剤 や 分子量調 整剤 に 由 来す る 一 C O 〇 H や C H 2 O H 、 一 C O O C H , な ど の 末端 基が残存 し て お り 、 こ れ ら の 不 安 定末端基 が溶 融成 形 時 に 熱分解 を し — C O F と な り 、 こ の 一 C 〇 F が薬液 に 接 す る と フ ッ 素 イ オ ン と し て 溶 出 す る 。 し た が っ て 、 薬液 容器 用 の P F A 成 形 材 料 と し て は 、 不 安 定 末 端基 を 安定 化 し た も の を 用 レ る こ と が望 ま し い 。
不安 定末 端基 の 安定 化方法 と し て は 、 従来 公 知 の 方 法 が使 用 で き る 。 た と え ば 、 フ ッ 素 ガ ス ( F 2 ) ま た は ァ ン モ ニ ァ ガ ス で 処 理 し て 末 端 基 を — C F 3 ま た は - C 0 N H 2 に す る 方法 、 水蒸気 の 存 在下 で 加 熱す る か 水 素 ( H 2 ) で処 理 し て C F 2 H に す る 方 法 な ど が あ げ ら れ る 。 本発 明 の ば あ い 、 ブ ロ ー 成 形 法 を 用 い て 容器 を 成 形 す る た め 、 吹 き 込 む 気体 と し て フ ッ 素 ガ ス を 含 む 気体 を 用 い る こ と に よ り 、 容器 の 成形 と 同 時 に 、 ブ ロ ー 成形 容器 の 内 表 面 層 を 構成 す る P F A 中 の 不安 定 末端基 を 安 定化 す る こ と がで き る 。
本 発 明 の P F A 成形 材料 は 、 ( A ) メ ル ト フ ロ ー レ 一 ト カ 3 〜 5 0 g Z l O 分 で あ り 、 か つ ( B ) 3 7 0 で の メ ル ト テ ン シ ョ ン 力 2 g f 以 上 で あ る 必 要 力 あ る 。 こ れ ら の 要 件 を は ずれ る P F A は 、 充分 な 耐 ス ト レ ス ク ラ ッ ク 性 と 平滑 な 内 表面 が要求 さ れ る 薬液容 器 、 特 に 大型 の 薬液容 器 の 成 形 材料 と し て は使用 で き な い 。 た と え ば メ ル ト フ 口 一 レ ー ト が 3 g Z l 0 分 よ り 小 さ レ と 、 ブ ロ 一 成 形 時 に 押 出 機 ダイ の 出 口 で メ ル ト フ ラ ク チ ャ 一 が生 じ 、 成形 品 の 表 面 も 粗 く 荒れ た も の に な る 。 5 0 g / l 0 分 を 超 え る と ブ ロ ー 成形 時 に パ リ ソ ン の 垂れ が大 き く な り 、 成 形 品 の 肉 厚 の 調 整が著 し く 困 難 と な る 。 ま た メ ル ト テ ン シ ョ ン ( 3 7 0 °C ) 力 2 g f よ り 小 さ い と 、 ブ 口 一 成形 時 に お け る 溶 融 物 の 強度 が不足 し 、 パ リ ソ ン の 垂れ が大 き く 、 均 一 な 肉 厚 の 成 形 品 が得 ら れな い 。 な お 、 こ れ ら の 特性 を も た な い 材料 を 3 2 0 〜 3 5 0 °C と い う 極 め て 低 い ブ ロ ー 成形 温度 で 成 形 す る と パ リ ソ ン 垂 れ の 問 題 は解 消 さ れ る 。 し か し 、 得 ら れ る 成 形 品 は 表面 が粗 く 、 耐 ス ト レ ス ク ラ ッ ク 性 も わ る く 、 薬液容器 と し て は 不充分 な も の で あ る 。
好 ま し い メ ル ト フ ロ ー レ ー ト は 3 〜 5 0 g / 1 0 分 、 特 に 3 〜 1 5 g Z l O 分 で あ る 。 好 ま し レ メ ル ト テ ン シ ヨ ン ( 3 7 0 °C ) は 2 〜 2 0 g f で あ る 。
本発 明 の P F A 成形 材料 は 、 さ ら に つ ぎ の 特 性 を も つ も の が好 ま し い 。
( C )パ ラ レ ル プ レ ー ト 式 粘弾性測 定 に お け る 3 3 0 、 0 . 1 ラ ジ ア ン Z秒 で の 貯蔵 弾性 率 ( 以 下 、 「 貯蔵 弾性 率」 と い う ) 力 2 0 0 ダ イ ン Z c m 2 以上 。 ( D ) M w / M n が 2 . 0 以 上 。
貯蔵弾性率 ( C ) は 分子量分布 の 積算 値 の 指標 と し て 用 い ら れて お り 、 低 周 波域で の 貯 蔵 弾性 率 は重 合体 組成 物 の 高 分子 量成 分 の 含有量 を 表 わ し 、 ブ ロ ー 成 形 時 の 予 備成形 品 の タ レ 性 の 目 安 と な る 。 貯蔵弾性 率 が 2 0 0 ダ ィ ン c m よ り 小 さ ! と メ ル ト テ ン シ ョ ン カ S 小 さ く な り 、 ブ ロ ー 成形 時 の 予 備 成形 品 の タ レ が大 き く な る 傾 向 が あ る 。 好 ま し い 貯蔵弾性率 は 2 0 0 〜 5 0 0 ダイ ン Z c m で め る 。
M w / M n は分子量 分布 の 指標 と な る も の で あ り 、 ブ ロ ー 成形 時 の 成 形 加 ェ性 、 予備 成 形 品 の タ レ 性 、 成 形 品 の 耐ス ト レ ス ク ラ ッ ク 性 な ど の 機械的物性 の 目 安 と な る も の で あ る 。 M w Z M n が 2 . 0 よ り 小 さ く な る と 予備 成形 品 の タ レ が大 き く な る 傾 向 力 S あ る 。 好 ま し い M w Z
M n は 2 0 5 . 0 で あ る 。
本発 明 の P F A 成形 材料 は ブ ロ ー 成形 用 の 材料 と し て 特 に 好適 で あ る が 、 ブ ロ ー 成形 に 限 ら ず 、 ロ ト · モ ー ル デ イ ン グ法 、 溶 接 ラ イ ニ ン グ法 の ほ か 、 押 出 成 形 、 射 出 成形 、 移送成 形 、 イ ン フ レ ー シ ョ ン フ ィ ル ム 押 出 成 形 な ど の 成形 法 の 成 形 材料 と し て も 有用 で あ る 。
本発 明 は ま た 、 前記特定 の メ ル ト フ ロ ー レ ー ト お よ び メ リレ ト テ ン シ ョ ン を 有 す る P F A 成形 材料 を ブ CJ — 成形 し て得 ら れ る ブ ロ ー 成形容器 に 関 す る 。
本発 明 に よ れ ば、 従来 の P F A 成形 材料 で は製造 で き な い 内 容 量 2 0 リ ッ ト ル以 上 で か つ 内 表 面 が極 め て 平滑 な 大型 の 容 を 得 る こ と がで き る 。
一般 に ブ ロ ー 成 形 法 と し て は 、 押 し 出 し ブ ロ ー 成 形 法 と 射 出 ブ ロ ー 成 形 法 が知 ら れて い る 。 本発 明 に 採用 さ れ 得 る ブ 口 一 成形 法 は い ずれ の も の で も よ い が 、 従来 、 ポ リ ェ チ レ ン 製 の 薬 液容器 の 製造 に 使用 さ れ て い た 連続押 し 出 し 式や ア キ ュ ム レ ー 夕 一 へ ッ ド 方 式 の 押 し 出 し プ ロ 一成形 法 が好 ま し い 。 こ れ ら の う ち 、 予 備 成 形 品 の 変 形 を 抑 え る た め 、 ァ キ ュ ム レ ー 夕 一 へ ッ ド を 使用 し て 予備 成形 品 の 押 し 出 し 時 間 を 短縮 し 、 ま た 、 予 備 成形 品 の 重 最 小 に な る よ う に 抑 え る ア キ ュ ム レ ― 夕 ― へ ッ 方 式 が よ り 好 ま し い
薬液容器 、 特 に 半 導体 の 製造 工 程 で 用 い る 薬液 の 容器 に つ い て 【ま 、 m §己 の と お り 、 厳 し い 品 質 が求 め ら れ て い る 。 そ れ ら の う ち 、 形 状面 の 内 表 面 の 平 滑 さ は成形 技術 に も 関 係 す る も の で あ る が 、 本発 明 は そ の 要 件 を 成 形材 料 の 改質 に よ っ て 達成 し た も の で あ る
た と え は 、 前 の 特性 ( A ) 、 ( B ) 、 さ ら に は ( C ) ( D ) を 有す る P F A を 用 レ る と 、 特 に 大 型 の 容器 に お い て表面 が粗 く な つ た り せず 、 ま た 容器 の 肉 厚 が不均 一 に な つ た り し な い , ,本発 明 にお いて は容 器壁 の 肉 厚差( % ) が 6 0 % 以 下 と す る こ と 力 S で き る 。
本発 明 に よ れ ば 、 表 面粗 さ R m a x が 5 m 以下 、 さ ら に は表 面 粗 さ R a が 0 . 0 7 m 以 下 、 特 に 0 . 0 5 u m以下 で 最 小 肉 厚が 0 . 1 m m 以 上 、 好 ま し く は 1 〜
5 m m で 均 一 な 容器 を 内 容量 0 . 1 〜 1 0 0 0 リ ツ 卜 ル と い う 幅広 い 範 囲 で提供 で き る 。 本発 明 の ブ ロ ー 成形容 器 で は従来製造 で き な か っ た 特 に 内 容 量 2 0 リ ッ ト ル以 上 、 好 ま し く は 5 0 リ ッ ト ル以 上 で 3 0 0 リ ッ ト ル ま で の 容器 を 提 供 で き る 。
た 、 ブ ロ ー 成 形 法 で は容器 の 高 さ が 高 く な る ほ ど 肉 厚差が大 き く な り 成形 が 困 難 と な る が 、本 発 明 に よ れ ば、 最大外 径 に 対す る 高 さ の 比 が 1 以 上 の 比 較 的 背 の 高 い 容 器 を 提 供す る こ と がで さ る 。
容器表 面 を よ り 一 層 平滑化 さ せ る に は 、 容器壁 の P F A 中 に 微細 な 球 晶 を 多 数 形 成 さ せ る 方法 も 有 効 で あ る 。 微細球 晶 を 形 成 さ せ る 方 法 と し て は 、 た と え ばポ リ テ 卜 ラ フ リレ オ ロ ェ チ レ ン ( P T F E ) を P F A 成 形 材料 に 添 加す る 方法 ( 特 開 平 7 - 7 0 3 9 7 号公 報 ) 、 P F A 材 料 の 分子 量分布や 容量速度 を 特 定 の 範 囲 に す る こ と に よ り 、 P F A の 冷却 時 に 生 ず る 結 晶 を 微細 な 球 晶 と す る 方 法 ( 特 開 平 8 - 1 0 9 2 2 5 号 公 報) な ど が あ る
本発 明 の 容器 は 各種 の 薬液 、 特 に 半導体製造 用 グ レ ー ド と 称 さ れ る 高 純度薬液 の 貯 蔵運搬 に 使用 で き る 。 代表 的 な 薬液 と し て は 、 た と え ば半 導体製造 用 と し て硫酸 、 塩酸 、 ァ ン モ ニ ァ 水 、 過酸化水 素 水 、 フ ッ 酸 、 フ ッ 化 ァ ン モ ニ ゥ ム 、 バ ッ フ ァ 一 ド フ ッ 酸 、 リ ン 酸 、 硝 酸 、 酢酸 、 イ ソ プ ロ ピ ル ァ ル コ ー ル 、 酢酸 n 一 ブチル 、 モ ノ ェ 夕 ノ ー ル ア ミ ン な ど が あ げ ら れ る 。 そ の 他 、 医薬 品 中 間 体や 血液 の 保管輸送用 の 容 器 と し て も 有 用 で あ る 。
こ の よ う に し て 製造 さ れ る 本 発 明 の 容器 は 、 そ の ま ま で 各 種 の 薬液容器 と し て 使用 で き る が 、 た と え ば半 導体 製造用 の 薬液容器 と し て 使用 す る ば あ い 、 多 く の ば あ い コ ン テ ナ と 称 さ れ る 別 の 外 装 容 器 に 入れて 使用 さ れ る 。 コ ン テ ナ は 内 部 の 容器 の 補強や 運搬 を 目 的 と す る も の で あ り 、 金属 製 、 F R P 製 、 ポ リ エ チ レ ン 製 、 ポ リ プ 口 ピ レ ン 製 な ど の も の 力 知 ら れて レ る
本発 明 の 容器 は 、 容 器 の 容 器壁 が 2 層 以 上 に 複層 化 さ れて お り 、 そ の 最 内 層 が 前記 P F A 成形 材料 を 用 い て ブ ロ ー 成 形 法 に よ り 作製 さ れて い る 容器で あ っ て も よ い 。 最 内 層 以 外 の 層 の 材料 は 、 最 内 層 の 材 料 と 同 じ で あ つ て も 異 な っ て い て も よ い 。 異種 の 材料 と し て は 、 た と え ば本 発 明 の 特性 を も た な い P F A や F E P ; こ れ ら に フ ィ ラ ー を 配合 し て 補強 し た 樹脂 ; 反応性基 を 有 す る P F A や F E P ; E T F E や E C T F E 、 P V d F な ど の そ の 他公 知 の フ ッ 素 樹脂 ; F R P 、 ポ リ エ チ レ ン な ど が あ げ ら れ る 。 特 に プ ロ 一 成形 に お い て は 、 ノ\° リ ソ ン の 上下 の ロ ス 部 分 を 再粉枠 し て 外 層 の 材料 と し て 用 い る と 、 さ ら に 経済 的 で あ る 。
複 層 構造 は最 内 層 が本 発 明 の P F A成 形 材 料 で あれば、 2 層 ま た は 3 層 以 上 の 構造 で も よ い 。 ま た 、 最 内 層 を 構 成す る P F A 成 形 材料 と し て 、 前 記 の 不安 定 末 端基 を 安 定ィ匕 し た も の を 用 い る の が好 ま し い 。
複層 化容器 の 形 状 は単層 の も の と 同 様 で あ る 。 寸 法 に つ い て は 、 複層 化 す る こ と に よ り 容器全体 の 強度 、 耐久 性 が 向 上 す る の で 、 さ ら に 大型 化 、 最 内 層 の 薄 肉 化 が達 成 で き る 。 複 層 化 し た ば あ い 容器壁 の 厚 さ は 、 全体 で 約 0 . 1 〜 1 0 m m 、 通 常 1 〜 5 m m程度 で あ る 。 特 に 最 内 層 の P F A 層 の 厚 さ は約 0 . 0 5 〜 2 m m 、 好 ま し く は 約 0 . 1 〜 : L m m と す る こ と がで き 、 低 コ ス ト や 軽量 化 も 図 れ る 。
好 ま し い 層 構造 と し て は 、 内 面側 か ら 、 末端安 定化 さ れ た 本発 明 の 特性 を も つ P F A Z末端安 定化 さ れて い な い 本発 明 の 特性 を も つ P F A の 組合せ 、 末端 安 定化 さ れ た 本 発 明 の 特性 を も つ P F A Z 末端安定化 さ れ て い な い 本 発 明 の 特性 を も つ F E P の 組合せ 、 末端安 定 化 さ れた 本発 明 の 特性 を も つ P F A Zポ リ エ チ レ ン の 組合せ な ど の 2 層 構造 が あ げ ら れ る が 、 こ れ ら に 限 ら れ る も の で は な い 。
つ ぎ に 第 2 群 の 発 明 に つ い て 説 明 す る 。
か か る 第 2 群 の 発 明 に 用 い る ノヽ。一フ ル ォ ロ 系 共重 合体 と し て は 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン ( T F E ) と 他 の パ — フ ル ォ ロ 系 単 量体 、 た と え ばパ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ 二 ル エ ー テ ル) ( P A V E ) 、 へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン ( H F P ) な ど の 1 種 ま た は 2 種以 上 と の 共重 合体 が あ げ ら れ る 。 特 に T F E — P A V E 共 重 合体 ( P F A ) T F E — H F P 共重合体 ( F E P ) 、 T F E - P A V E - H F P 共 重 合 体 が 好 ま し い 。 P A V E と し て は 式 : C F 2 = = C F O ( C F 2 ) n C F 3 ( n = 0 〜 4 ) で 表わ さ れ る も の が好 ま し く 、 た と え ばパ 一 フ ル ォ ロ ( メ チ ル ビ ニ ルェ — テ ル) 、 パ 一 フ ル ォ ロ ( ェ チル ビ 二 ル ェ 一 テ リレ ) パ一フ ル ォ ロ ( プ ロ ピ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) な ど が あ げ ら れ る 。
刖 の 特性 を も つ 本 発 明 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重合体組 成物 の 製造 法 の 1 つ と し て 、 2 種 以 上 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共重合体 を 混 合 す る 方 法が あ る 。
混合す る 2 種以 上 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 は共 重合 単量体 の組合せが 同 じ も の で も 異 な っ た も の で も よ い が、 よ り 一層 均 一 な Α 、
ί比 □ 1入態 が得 ら れ る こ と か ら 共重合 単量 体 の 組合 せ が 同 じ も の が好 ま し レ 。
好 ま し い パ ― フ ル 才 口 系 共重合体 組成物 は 、 M F R が 1 〜 5 0 g κ 1 0 分 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 ( a ) と 、 M F R が ο . 0 1 g / 1 0 分以 上 1 8 / 1 0 分未満 で か つ 貯蔵弾性 率 の 比 G ' 1 0 0 G ' 。 。 i が 1 0 0 0 以 下 の 八 °一フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 ( b ) と の 混合物 で あ り 、 ( a ) / ( b ) の 重量 比 が 6 0 4 0 9 9 9 9 0 0 1 で あ る 組成物 が あ げ ら れ る 。
it重 合体 ( a ) は前 記 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 の う ち 従来 よ り 溶 融成 形 可能 な パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 と し て 汎用 さ れ て い る 共重 合体 で あ り 、 そ の M F R が 1 〜 5
0 g / 1 0 分 、 好 ま し く は 2 〜 2 0 g Z l O 分 の も の で あ る 。 M F R が大 き く な り す ぎ る と 溶 融 時 の 弾性 が低 く な り 、 ま た 耐環 境応 力 亀裂性 が わ る く な る 。 ま た 、 通常 、 貯蔵 弾性率 の 比 G ' 。。 Z G ' 。 . 。 iが 1 5 0 0 よ り も 大 さ い 、 さ ら に は 1 0 0 0 0 〜 2 0 0 0 0 0 の も の で あ る 。
G ' 1 0。 Z G ' 。 . Q 1 力 1 5 0 0 以 下 の も の は耐環 境応 力 亀裂性 に 劣 る ほ か 、 前記 の 従来 の 欠 点 を も っ て い る 。
の 共重合体 ( a ) は 1 種 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重合体 で も よ く 、 2 種以 上 の 混合物 で あ っ て も よ い 。
パ一 フ ル ォ ロ 系 共重 合体 ( b ) は単独 で は溶 融流動性 がわ る く 溶融 成 形 に 使用 し づ ら い 高 分子 量 の 共 重合体で あ る 。 そ の M F R は 0 . O l g / 1 0 分 以 上 で l g Z l 0 分未満 、 好 ま し く は 0 . 1 〜 0 . 5 g Z l O 分 で あ り 、 貯 蔵弾性 率 の 比 G ' 。。ノ G ' 。 . 。 i は 1 0 0 0 以 下 、 好 ま し く は 1 0 0 以 下で あ る 。 下 限 は 1 0 以 上 で あ る 。 M
F R が 1 以 上 と な る と 溶 融時 の 弾性 が低 く な り 、 ま た 小 さ す ぎ る と 共 重合体 ( a ) と の 均 一混合 が 困 難 と な る 。 ま た 、 貯 蔵弾性率 の 比 G ' 。。 / G ' 。 . 。 tが 1 0 0 0 を 超 え る も の は 分子 量分布 が狭 く な り 、 共 重 合体 ( a ) と の 均一混合 が 困 難 と な り 、 ま た 混合 で き た と し て も 成形 性 に 劣 る も の と な る 。 共 重合体 ( b ) も 単独 の 共重 合体 で あ つ て も ょ レ し 、 2 種以 上 の 混 合物 で あ っ て も よ い 。 か か る 分子量 分布 が広 く 高 分子量 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共重 合体 ( b ) は 、 た と え ばパ ー フ ル ォ ロ 系 共重合体 を 製造 す る 際 、 連鎖移 動剤 の 添加 量 を 少 な く す る か ま た は添加 せず に 重 合 を 行 な う こ と に よ っ て 得 る こ と が で き る 。 特 に P F A で前記 の物性 を も つ 共 重 合体 は後述す る と お り 、 新規 な 共 重合体 で あ る 。
重 合体 ( a ) と 共 重 合体 ( b ) の 混合割 合 は重 量比 で ( a ) / ( b ) 力 6 0 , 4 0 〜 9 9 . 9 9 / 0 . 0 1 、 好 ま し く は 7 0 / 3 0 〜 9 9 Z 1 で あ り 、 こ の 範 囲 内 で 両者 の 均 一 混合 が達成 で さ る 。
混合 方 法 は 、 共 重合体 ( a ) と ( b ) を 通 常 の 混練機 、 た と え ば二軸押 出 機 、 二 ― ダ一 、 ノヾ ン バ リ ミ キ サ ー 、 ミ キ シ ン グ機構 を 有 す る 単軸押 出 機 な ど に よ り 、 温度 3 2
0 〜 4 2 0 °C に て 溶融 混練すれ ば よ い
本発 明 の 共重 合体組成物 の 製造 法 の 別 法 と し て は 、 前 記 パ 一 フ ル ォ ロ 系 共重 合体 ( b ) の 存在下 に 2 種以 上 の パ 一 フ レ オ 口 系 単量体 を 共重合す る こ と に よ っ て 共 重合 体 ( a ) を 得 る 2 段重合 法 が あ る 。 こ の 2 段重 合 法 は 、 共 重合体 ( b ) の 粒子 を 分散 さ せ た 重合 媒体 中 で共 重合 体 ( a ) の 重合 を 行 な う 方 法 、 ま た はそ の 逆 の 方 法 に よ り 行 な う こ と がで さ る 。
2 段 目 の 重合 に 用 い る パ ー フ ル ォ ロ 系 単量体 は前 記 の パ 一 フ ル ォ 口 系 単量体 が あ げ ら れ 、 シ ー ド と な る 共 重合 体 ( b ) の 組合せ ま た は組成 比 と 同 じ で あ っ て も 異 な つ て い て も よ い が 、 用 途 に 応 じ て 要求 さ れ る 特性 を 考 慮 し て 決 め れ ば よ い 。
2 段重 合 で得 ら れ る 本 発 明 の 組成物 は 単純 な 混合 物 と 共重 合体 ( a ) と ( ) が複雑 に 絡 み合 っ た 複 合物 の 共 存 状態 と な つ て い る も の と 思 わ れ る 。 こ の 2 段 重合 生 成 . )―
物 に お け る 共重 合体 ( a ) と ( b ) の 重 量 比 ( a ) Z ( b ) は 9 9 . 9 9 / 0 . 0 1 〜 6 0 Z 4 0 、 特 に 9 9 Z 1 〜 7 0 / 3 0 で あ る の が 、 プ ロ 一 成 形 に お け る パ リ ソ ン の ド ロ ー ダ ウ ン 特性 と 流 動特性 と 押 出 物 の 表面 平 滑性 と の ) ラ ン ス に 優 れ て い る 点 で 好 ま し い 。
か く し て 得 ら れ る 本 発 明 の パ 一 フ ル ォ ロ 系 共 重 合体組 成物 は 、 前記 の と お り 、 ( E ) メ ル ト フ ラ ク チ ャ 一 発 生 限界セ ン 断速度 を X と し 溶融 張 力 を y と す る と き 、 式 : y > 7 4 X — °· 99を 満 た す も の で あ る 。 こ の 式 は組成物( 樹 脂) の ブ ロ 一 成 形 に お け る パ リ ソ ン の ド ロ ー ダ ウ ン 特性 を 示 す式 で あ り 、 y 力 7 4 X —。"以下 の 場 合 ド ロ ー ダ ウ ンが多 く な る 。 共重合体 ( a ) の X と y は y ≤ 7 4 x —。· 99 で あ る
ま た 本 発 明 の 組成物 は溶 融張 力 が 7 g f 以 上 、 好 ま し く は 1 0 g f 以 上 、 特 に 1 5 〜 5 0 g f で あ る こ と が 、 ド ロ ー ダ ゥ ン 性 と 押 出 物 の 表 面平 滑性 の バ ラ ン ス が 良 好 な 点 か ら 好 ま し い 。
さ ら に 、 0 . 0 1 ラ ジ ア ン Z秒で の貯蔵弾性率 G ' 0. 0 が 3 0 0 ダ イ ン Z c m 2 以 上 、 特 に 3 0 0 〜 3 0 0 0 ダ イ ン / c m 2 で あ る こ と が 、 ド ロ 一 ダ ウ ン 特 性 と 押 出 物 の 表面 平滑性 の バ ラ ン ス が 良 好 な 点 カゝ ら 好 ま し い 。
さ ら に ま た 、 M F R が 1 〜 3 0 g / 1 0 分 、 特 に :! 〜 5 g Z 1 0 分 で あ り 、 貯 蔵 弾性 率 の 比 G ' 100/ G ' 0.01 が 7 0 0 0 以下 、特 に 1 0 0 0 〜 5 0 0 0 で あ る こ と 力 、 溶融 時 の 弾性 を 適度 に 保 ち 、 耐環 境応 力 亀裂性 お よ び溶 融成形 加 ェ 性 を 良 好 に す る 点 か ら 好 ま し い 。
G , 0 0 G ' 。 . Q 1 は 分子 量分 布 の 指標 で あ り 、 実 際 の ブ ロ — 成 形 に お け る パ リ ソ ン 押 出 性 G ' i。。と パ リ ソ ン ド ロ ー ダ ウ ン 性 G ' 。 。 iの 比 を と つ た 値 で あ る 。 分子 量 分布 の 指標 と し て は別 に ポ リ マ 一 · エ ン ジ ニ ア リ ン グ ' ォ ブ ' サ イ エ ン ス 、 2 9 ( 1 9 8 9 ) 、 6 4 5 頁 に テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン と へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン 共 重 合 体 の 測定 方法が 記 載 さ れ て い る が 、 計算 方法 と し て 非線 形最 小 二 乗法 が使 わ れて お り 、 バ イ モ ダル と な る 混 合物 の 指標 と し て は使用 で き な い 。
本発 明 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共重 合体組成物 は優 れ た 溶融 成形性 を 有 し て お り 、 溶融成形 材料 と し て 利 用 で き 、 溶 融成形 時 に メ ル ト フ ラ ク チ ャ一を 生 じ ず 、 肉 厚均一性 に 優 れ た 成 形 品 を 高 い 生産性 で 与 え る 。
成形 方 法 と し て は ブ ロ ー 成形 法 、 押 出 し 成 形 法 の ほ か 真空圧縮 成 形法 な ど の 各種溶融 成 形 法が採用 で き る 。
成形材 料 に は 、 通常 の 添加剤 を 適宜適 当 量配合 し て も よ い 。 添加剤 と し て は 、 た と え ば充填剤 、 顔 料 、 発 泡核 剤 、 球 晶 微 小化核 剤 な ど が あ げ ら れ る 。
本発 明 は さ ら に 本発 明 の 成形 材料 を 用 い て ブ ロ ー 成形 し て 得 ら れ る ブ ロ ー 成形容器 に 関 す る 。 本 発 明 の 成 形材 料 は成形 性 お よ び溶融張 力 に 優 れ て い る の で プ ロ 一 成形 時 に タ レ ゃ フ ラ ク チ ャ 一 の 発 生 を 抑 え る こ と が で き 、 大 型 で 肉 厚 が均 一 な 容器 を 製造す る こ と が で き る 。
ま た 、 押 出 し 成 形 に よ り 製造 さ れ る チ ュ ー ブ も 表 面 に ゥ ネ リ や 凹 凸 が な く 、 平滑 で 肉 厚 が均 一 で あ り 、 高 い 生 産性 で 製造 で き る 。
そ の ほ か 、 本発 明 の 成 形 材料 を 用 い る こ と に よ り 、 肉 厚が均 一 な イ ン フ レ ー シ ョ ン フ ィ ル ム 、 気 泡径 が小 さ く 均一 に 発 泡 し た 発 泡成 形体 な ど の 成形 品 を 容 易 に 製造で さ る 。
前記 の と お り 、 パ 一 フ ル ォ ロ 系 共 重合体 ( b ) の う ち 、 T F E 8 5 〜 9 9 . 7 モ リレ % 、 お よ び式 : C F 2= C F 〇 ( C F 2 ) n C F 3 ( n = 0 〜 4 ) で 示 さ れ る P A V E お よ び H F P よ り な る 群か ら 選 ばれ た 少 な く と も 1 種 0 . 3 〜 1 5 モ ル % 力、 ら な り 、 D S C 測 定 に よ る 吸熱 ピ ー ク が 2 3 0 〜 3 6 0 の 範 囲 に 存在 し 、 M F R が 0 . 0 1 g Z 1 0 分 以 上 l g Z l O 分 未満 、 特 に 0 . 1 〜 0 . 5 g / 1 0 分 、 貯蔵弾性率 G ' 。.01が 1 0 0 0 ダイ ン Z c m 2 以 上 、 特 に 1 0 0 0 0 〜 1 0 0 0 0 0 0 ダ イ ン Z c m 2 で か つ 貯 蔵 弾性 率 の 比 G ' 。。 Z G ' Q . 。 i が 1 0 0 0 以 下 、 特 に 1 0 〜 1 0 0 で あ る P F A は新規 な 共 重合体 で あ る 。
か か る 新規 P F A は 、 T F E と P A V E と を 乳ィヒ 重合 ま た は懸濁重 合 す る こ と に よ っ て 得 ら れ る が 、 重合 の 際 に 連鎖移 動剤 を 添加 し な い か 添加 し て も 少 量 、 た と え ば 単量体合 計 量 の 1 重 量 % 以下 と す る こ と に よ り 高 分子量 で か つ 分子量分布 の 広 い P F A を 得 る こ と がで き る 。 そ の 他 の 重 合 条件 ( 重合 温度 、 重合 圧 力 、 重 合 時 間 、 重合 開 始 剤 な ど ) に つ い て は従来公 知 の 条件 が採 用 で き る 。 な お 貯 蔵 弾性 率 ( G ' 。 . 。 i ) は 分子 量分布 に 関 係 す る パ ラ メ 一 夕 で あ り 、 大 き く な る ほ ど 耐 ド ロ 一 ダ ウ ン 性 に 寄 与す る 高 分子量 成分 が 多 く な る 。
本発 明 の パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重合体組成物 と し て 、 か か る 新規 P F A を 共 重合体 ( b ) と し て 用 い 、 こ れ に 共重 合体 ( a ) と し て 前記 の 物性 を も つ P F A を 組 み 合 わ せ た 場合 、 特 に 耐 ド ロ 一 ダ ウ ン 性 、 溶融 成 形性 に 優 れ た 成 形 材料 お よ び 肉 厚均 一性 、 耐環 境応 力 亀裂性 に 優 れ た ブ ロ ー 成 形 容器 、 チ ュ ー ブが得 ら れ る 。
第 2 群 の 発 明 に お け る 容器 、 チ ュ ー ブ の 成形 加 工 法 な ど は第 1 群 の 発 明 で 説 明 し た 方 法 な ど が適用 さ れ得 る 。 つ ぎ に 本 発 明 を 実施例 に 基 づ い て 説 明 す る が 、 本 発 明 は か か る 実 施例 の み に 限定 さ れ る も の で は な い 。
な お 、 実施例 1 〜 2 お よ び比 較例 1 〜 3 は第 1 群 の 発 明 に 関 係 す る 例 で あ り 、 製造 例 1 〜 4 、 比 較製 造例 1 〜 2 、 実施例 3 〜 9 お よ び比 較例 4 〜 6 は第 2 群 の 発 明 に 関 係 す る 例 で あ る 。
ま た 、 本 発 明 で 採用 し た 各 特性 は つ ぎ の 方 法 で測 定 し た も の で あ る 。
( メ リレ ト フ 口 一 レ ー ト )
A S T M D - 3 3 0 7 に 準 じ て 規定 す る 。
( メ リレ ト テ ン シ ョ ン )
(株) 東 洋精機 製作所製 の キ ヤ ピ ロ グ ラ フ を 用 い 、 内 径 2 m m 、 長 さ 1 0 m mの キ ヤ ビ ラ リ ー ダイ カゝ ら 温度 3 7 0 °C 、 せ ん 断速度 4 . 5 6 Z秒 で押 出 さ れ た ス ト ラ ン ド を 1 m Z分 の 速度 で 引 き 取 る と き の 張 力 を 測 定す る 。 ( 貯蔵 弾性 率)
レ オ メ 卜 リ ッ ク ス 社製 の R D S II を用 い 、 径 2 5 m mの パ ラ レ ル プ レ ー ト 、 プ レ ー ト 間 隔 1 . 5 m m に 泡 を 含 ま な い よ う に サ ン プル を 保持 し 、 温度 3 3 0 °C の 条 件 に お い て 周 波数 0 . 1 ラ ジ ア ン Z秒 で 測定す る 。
(, M w / M n )
前記貯 蔵 弾性率 の 測 定 を 周 波 数 を 変数 と し て 測 定 し 、 ポ リ マ ー · エ ン ジ ニ ア リ ン グ · ォ ブ ' サ イ エ ン ス 、 2 9
( 1 9 8 9 ) 、 6 4 5 頁 に 記載 の 方法 に よ り 近 似 計算 し て 算 出 す る 。
( 表 面粗 さ R a お よ び R m a x )
東京精 密( 株)製 の表 面 粗度測 定器( S u r f c o m 4 7 0 A ) を 用 い 、 触針 先端 2 m R の ダイ ァ モ ン ド ピ ッ ク ァ ッ プ に よ り サ ン プル表 面 2 . 5 m m を ピ ッ ク ア ッ プ 速度 0 . 3 m m Z秒 で 自 動測 定す る 。 表 面粗 さ R a お よ び R m a x はそ れぞれ J I S B 0 6 0 1 - 1 9 8 2 に 規 定 さ れ る 中 心線平 均 粗 さ お よ び最大 高 さ で あ る 。 ( 肉 厚差 )
ブ 口 一 成 形 し て 得 ら れ た 容器 の 金 型 合せ部 分 を 除 く 最 大 肉 厚 ( m m ) と 最 小 肉 厚 ( m m ) を ダ イ ヤ ル ゲー ジ で 測 定 し 、 次 式 で 算 出 し た 。
最大肉厚 (mm ) - 最小肉厚 (mm)
肉厚差 (%) X 100 敢大肉厚 (mm) 常 、 金型 の 上部 か ら ノ° リ ソ ン を 押 し 出 し 、 金型 の 下 部 か ら 空 気 な ど を 吹 き 込 む よ う な ブ ロ ー 成形 装 置 を 用 い る ば あ い に は 、 ノ\° リ ソ ン の 下部 を 金型 で 挟 み込 ん で 容器 の □ 部 と し 、 パ リ ソ ン の 上部 を 容器 の 底部 と す る が 、 容 器 の 底部 の か ど の 部分 が 肉 厚 が最 も 薄 く な り や す く 、 容 器 の 胴 部 の 上側 の 部 分 が最 も 厚 く な り や す い 。 し た つ て 、 肉 厚差 は こ れ ら そ れぞれ の 部分 の 肉 厚 を 測 定 し 、 算 出 す る こ と に な る 。
実施例 1
( P F A 成形 材料 の 調 製)
1 の P F A ( パ ー フ ル ォ ロ ( プ ロ ピ ル ビ ニ ル エ ー テ ル) 含量 5 重量 % 、 メ ル ト フ 口 一 レ ー ト 1 4 . 2 g / 1 0 分 、 メ ル ト テ ン シ ョ ン 1 . 2 g f 、 貯蔵弾性 率 1 1 0 ダ ィ ン / c m 2 、 M w , / M n 1 . 8 ) 粉 末 と 第 2 の P
F A ( パ 一 フ ル ォ ロ ( プ ロ ピ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 含量 5
% 、 メ ル ト フ ロ ー レ ー ト 2 . O g Z l O 分 、 メ ル 卜
* ヽ
τ ノ シ ヨ ン 8 . 1 g f 、 貯蔵弾性率 2 8 0 0 ダイ c m M w / M n 2 . 3 ) 粉 末 と を 重 量 比 5 5 Z 4 5 で ド ラ イ ブ レ ン ド し た の ち 二軸押 出 機 に て 均一 に 混練 り し て ペ レ ッ 卜 化 し た 。 得 ら れ た P F A 成 形 材料 は 、 メ ル ト フ ロ ー レ ー ト 4 • 8 g / 1 0 分 、 メ ル ト テ ン シ ョ ン 3 . 8 g f 、 貯 蔵 弾 性 率 4 0 0 ダ イ ン c m M w M n 2 1 で あ っ た 。
( 容器 の ブ ロ ー 成形 )
こ の P F A 成 形 材料 を 用 い 、 プ ロ 一 成 形 機 ( ア キ ユ ー ム レ 一 夕 — 方式 ) に よ り 、 1 5 0 m m ダ イ と 1 4 7 m m マ ン ド レ ル を 使 用 し 、 3 7 0 °C に て 射 出 時 間 3 秒 間 の 条 件で 内 容 量 2 0 リ ッ 卜 ル の 容器 ( 最大 外 径 3 0 0 m m 、 高 さ 4 5 5 m m ) を ブ 口 一 成形 し た 。
パ リ ソ ン の 押 出 口 に メ リレ ト フ ラ ク チ ャ 一 は 生 ぜず 、 パ リ ソ ン は透 明 で あ つ た
得 ら れ た 容 器 の 外観 は 良 好 で あ り 、 そ の 内 表 面 の 表面 粗 さ R a は 0 . 0 4 β m 、 R m a x は 1 . 2 4 μ. m , 最 小 肉 厚 は 1 . 7 5 m m 、 肉 厚差 は 3 5 % で あ っ た 。
実施例 2
( P F A 成 形 材料 の 調 製 )
内 容 量 1 2 8 0 リ ッ ト リレ の ガ ラ ス ラ イ ニ ン グ ォ一 ト ク レ 一 ブ に 脱 酸 素 し た 水 3 8 0 リ ッ ト ル を 入 れ真 空 に し 、 パ 一 フ ル ォ ロ シ ク ロ ブ タ ン 3 0 0 k g を 入 れて 槽 内 温度 を 3 5 °C に 保 つ た 。 オ ー ト ク レ ー ブ に ノ\° 一 フ ル ォ ロ ( プ 口 ピ リレ ビ 二 ル ェ — テ ル ) 9 . 4 k g お よ び メ タ ノ ー ル 5 . I k g を 仕込 み 、 撹拌下 に テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン を 5 . 8 k g f / c m 2 G ま で 圧 入 し た 。 つ い で ジ — n — プ ロ ピ ル パ 一 ォ キ シ ジ カ ー ボ ネ ー ト 1 4 2 g を 仕込 ん で重合 を 開 始 し た 。 重 合 の 進行 と 共 に 圧 力 が低下す る の で 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン を 追 加 圧 入 し て 重 合圧 力 を 5 . 8 k g f / c m 2 G に 保 ち な が ら テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン の 圧 入 量 に 応 じ て パ ー フ ル ォ ロ ( プ ロ ピ ル ビ 二 ル ェ — テ ル ) を 0 . 7 5 k g ずつ 1 6 回 に 分 け て 追 加 圧入 し た 。 ま た 予 定 得 量 の 5 0 % 時点 で メ タ ノ 一 ル を 1 8 k g 追加圧 入 し て 重合 を 1 5 時 間 行 な っ た 。 重 合終 了 後 、 内 容 物 を 回 収 し 重合粉末 2 7 9 k g を 得 た 。
得 ら れ た P F A 成 形 材料 はパ ー フ ル ォ ロ ( プ 口 ピ ル ビ 二 ル ェ 一 テ ル ) を 3 . 5 重 量 % 含有 し て お り 、 メ ル 卜 フ ロ ー レ 一 ト 5 . 2 g / 1 0 分 、 メ ル ト テ ン シ ヨ ン 5 . 0 g f 、 貯蔵弾性率 5 0 0 ダイ ン Z c m 2、 M w / M n 2 . 3 で あ っ た 。
( 容器 の ブ ロ ー 成形 )
こ の P F A 成 形 材料 を 用 い 、 実 施例 1 と 同 様 に し て 内 容 量 2 0 リ ツ ト ル の 容器 ( 最大 外 径 3 0 0 m m 、 高 さ 4 5 5 m m ) を ブ ロ ー 成 形 し た 。
パ リ ソ ン の 押 出 口 に メ ル ト フ ラ ク チ ャ 一 は 生 ぜず パ リ ソ ン は透 明 で あ っ た 。
得 ら れ た 容器 の 外観 は 良 好 で あ り 、 そ の 内 表 面 の 表面 粗 さ R a は 0 . 0 4 ^ 11 、 R m a x は 2 . 2 2 / m 、 最 小 肉 厚 は 1 . 8 8 m m 、 肉 厚差 は 5 2 % で あ つ た 。
比 較例 1
P F A 成 形 材料 ( パ 一 フ ル ォ ロ ( プ ロ ピ ル ビ ニ ル ェ 一 テ ル) 含量 5 . 0 重 量 % 、 メ ル ト フ ロ ー レ 一 卜 2 . 0 g ノ 1 0 分 、 メ ル ト テ ン シ ョ ン 8 . 1 g ί 、 貯 蔵弾性 率 1 8 0 0 ダ イ ン Z c m 2 、 M w / M n 2 . 3 ) を 用 い 、 実 施例 1 と 同 様 に し て 内 容 量 2 0 リ ッ ト リレ の 容 器 ( 最 大外 径 3 0 0 m m 、 高 さ 4 5 5 m m ) を ブ ロ ー 成 形 し た 。 パ リ ソ ン の 押 出 口 に メ ル 卜 フ ラ ク チ ヤ 一 が発 生 し 、 パ リ ソ ン は 白 色不 透 明 で あ っ た 。
得 ら れ た 容 器 の 外観 は メ ル ト フ ラ ク チ ャ 一 に 起 因 す る ク レ ー 夕 一 状 の 肌荒れ が 生 じ て お り 、 内 表面 の 表 面 粗 さ R a は 0 . O i m i R m a x は 3 . 8 0 mで あ っ た 。 最 小 肉 厚 は 2 . 1 1 m mで あ り 、 肉 厚差 は 2 3 % と 小 さ い が 、 内 面 に は不 均 一延伸 に よ る も の と 考 え ら れ る 大 き な ゥ ネ リ が 生 じ て い た 。
比 較例 2
P F A 成 形 材料 ( パ ー フ ル ォ ロ ( プ 口 ピ ル ビ ニ ル ェ 一 テ ル) 含量 5 . 0 重 量 % 、 メ ル ト フ 口 一 レ ー ト 1 4 . 2 g Z l O 分 、 メ ル ト テ ン シ ョ ン 1 . 2 g f 、 貯 蔵 弾性率 1 1 0 ダ イ ン Z c m 2 、 M w Z M n 1 . 8 ) を 用 い 、 実 施例 1 と 同 様 に し て 内 容 量 2 0 リ ッ ト ル の 容器 ( 最 大外 径 3 0 0 m m、 高 さ 4 5 5 m m ) を ブ ロ ー 成形 し た 。
パ リ ソ ン の 押 出 口 に メ リレ ト フ ラ ク チ ヤ 一 は 生 ぜず 、 パ リ ソ ン は透 明 で あ っ た 。
得 ら れ た 容器 は外観 こ そ 良 好 で あ つ た が 、 肉 厚差 ifi 7 6 % と 大 き く 、 実用 性 が な い も の で あ っ た 。 容 器 上 部 の 肉 厚 は 0 . 5 7 m m、 内 表 面 の 表 面粗 さ R a は 0 . 0 4i m , R m a x は 0 . 8 4 mで あ つ た 。
比較例 3
P F A 成形材料 ( パ 一 フ ル ォ ロ ( プ 口 ピ ル ビ ニ ル ェ 一 テ リレ) 含 量 3 . 5 重 量 % 、 メ リレ ト フ 口 一 レ ー ト 1 2 . 7 g Z l O 分 、 メ ル ト テ ン シ ョ ン 1 . 2 g f 、 貯 蔵 弾性率 1 2 0 ダ イ ン Z c m 2 、 M w / M n 1 . 7 ) を 用 い 、 実 施例 1 と 同 様 に し て 内 容 量 2 0 リ ッ ト ル の 容器 ( 最 大外 径 3 0 0 m m 、 高 さ 4 5 5 m m ) を ブ ロ ー 成形 し た 。 パ リ ソ ン の 押 出 口 に メ ル ト フ ラ ク チ ャ 一 は 生 ぜず 、 パ U ソ ン は透 明 で あ っ た 。
得 ら れ た 容器 は 外観 こ そ 良 好 で あ つ た が 、 肉 厚差 が 7 2 % と 大 き く 、 実 用 性 が な い も の で あ っ た 。 容器 上 部 の 肉厚 は 0 . 6 9 m m、 内 面 の 表面粗度 R a は 0 . 0 5 m R m a x は 0 . 9 1 mで あ っ た 。
製造例 1 ( パ 一 フ ル ォ ロ 系 共重合体 ( b ) の 製造)
4 リ ッ ト ル の ガ ラ ス ラ イ ニ ン グ ォ 一 ト ク レ ー ブ に 脱 ィ ォ ン 水 7 8 0 g を 入 れ 、 内 部 を 充 分 に 窒 素 ガ ス で置換 し た の ち パ 一 フ リレ オ ロ シ ク ロ ブ タ ン 6 0 0 g を 仕込 ん だ。 系 内 温 を 2 5 °C に し た の ち ノ 一 フ ル ォ ロ ( プ ロ ピ ル ビ ニ ル ェ — テ ル ) ( P P V E ) 3 0 g 、 T F E l O g お よ び ジ ( ω — ハ イ ド ロ デカ フ ル ォ ロ ヘ プ タ ノ ィ ル) パ ー ォ キ サ ィ ド ( D H P ) 6 g を こ の 順 に カロ え 、 系 内 圧 0 . 2 5 M P a G に て 重 合 を 開 始 し た 。 重 合 の 進 行 に 伴 い 系 内 圧 が下 が る の で T F E を 追 加 し 、 系 内 圧 を 0 . 2 5 M P a G に 保 っ た 。 ま た T F E を 4 0 g 追 加す る ご と に P P V E を 2 g 追 力 B し た 。 1 時 間 後 に 重 合 を 停止 し 、 P F A を 1 9 5 g 得 た 。
得 ら れ た P F A の P P V E 含 量 は 1 . 3 5 モ ル % で あ つ た
の P F A の D S C に よ る 吸 熱 ピ ー ク 、 前記 の 方 法で 測定 し た M F R 、 G ' 1 0。 Z G ' 。 。 お よ び溶 融張 力 、
¾ よ び貯 蔵 弾性 率 か ら 算 出 し た M w Z M n を表 1 に示す。 製造例 2 ( パ ー フ ル ォ ロ 系 共重 合体 ( b ) の 製造 )
P P V E お よ び D H P の 初 期 の 仕込 み 量 を そ れぞれ 1
0 g お よ び 3 g と し た ほ か は 製造例 1 と 同 じ 重 合条 件 で
M A
□ を 行 な い 、 8 時 間 後 に 重合 を 停止 し て P F A を 2 0 5 g 得 た 。 得 ら れ た P F A の P P V E 含 量 は 1 5 8 モ ル % で あ つ た 。
の P F A の 物 性 を 表 1 に 示す 。
製造例 3 ( パ 一 フ ル ォ ロ 系 共重 合体 ( b ) の 製 造 )
P P V E を 初 期 に 一括 し て 3 0 g 仕込 み 、 重 合 系 の 内 圧 を 0 . 4 4 M P a G と し 、 P P V E を 追 力 D し な 力 つ た ほ か は製造 例 1 と 同 じ 重合 条件 で 重合 を 行 な い 、 1 時 間 後 に 重 合 を 停 止 し て P F A を 2 4 6 g 得 た 。 得 ら れ た P
F A の P P V E 含 量 は 1 . 3 5 モ ル % で あ っ た 。
の P F A の 物 性 を 表 1 に 示す 。
製造例 4 (八 ° ― フ ル ォ ロ 系 共重 合 体 ( b ) の 製造)
4 リ ッ 卜 リレ の ガ ラ ス ラ イ ニ ン グ ォ ー ト ク レ ー ブ に 脱 ィ ォ ン 水 1 0 4 0 g を 入 れ 、 内 部 を 充分 に 窒 素 ガ ス で置換 し た の ち 八。 一 フ ル ォ ロ シ ク ロ ブ タ ン 8 0 0 g を 仕込 ん だ。 系 内 温 を 3 5 °C に し た の ち P P V E 5 5 . l g 、 T F E 1 5 3 g お よ びパ 一 口 ィ ル N P P — 5 0 M ( 日 本油 脂( 株) 製 の 炭化 水 素 系 重 合 開 始剤 ) 1 . 7 g を こ の 順 に 加 え 、 系 内 圧 0 . 8 3 M P a G に て 重 合 を 開 始 し た 。 重合 の 進 行 に 伴 い 系 内 圧 が下が る の で T F E を 追 加 し て 系 内 圧 を
0 . 8 3 M P a G に 保 っ た 。 ま た 、 T F E を 4 5 g 追 加 す る ご と に P P V E を 2 . 3 g 追 力 [] し 、 3 . 4 時 間 後 に 重合 を 停止 し て P F A 2 9 5 g を 得 た 。 得 ら れ た P F A の P P V E 含 量 は 1 . 1 1 モ ル % で あ っ た 。
の P F A の 物 性 を 表 1 に 示す 。
比較製造例
パ — ロ イ ル N P P — 5 0 M の 添力 D量 を 0 . 2 g と し 、 連鎖移 動剤 と し て メ タ ノ ー ル を 8 g 添カ卩 し た ほ か は製造 例 4 と 同 じ 重合 条 件で 重 合 を 行 な い 、 2 0 時 間 後 に 重合 を 停 止 し て P F A を 5 0 0 g 得 た 。 得 ら れ た P F A の P P V E 含 量 は 1 . 5 4 モ ル % で あ っ た 。
こ の P F A の 物 性 を 表 1 に 示す 。
比 較製造例 2
5 0 0 'リ ツ 卜 ル の ガ ラ ス ラ イ ニ ン グ ォ 一 卜 ク レ ー ブ に 脱 ィ ォ ン 水 1 5 7 k g を 入 れ 、 内 部 を 充 分 に 窒 素 ガ ス で 置換 し た の ち 1 , 2 — ジ ク ロ ロ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ タ ン 1 2 3 k g を 仕込 ん だ 。 系 内 温 を 1 5 °C に し た の ち P P V E 4 . 9 k g を 仕込 み 、 T F E を 系 内 圧 力 0 . 2 3 M P a G と な る ま で 仕込 ん だ 。 つ い で D H P 1 2 0 g を カロ え て 重 合 を 開 始 し た 。 重合 の 進行 に 伴 い 系 内 圧 が下 が る の で T F E を 追 カロ し 、 系 内 圧 を 0 . 2 3 M P a G に 保 っ た 。 ま た 、 丁 F E を 8 . 2 k g 追 カロ す る ご と に P P V E を 0 . 3 k g 追 カロ し 、 3 9 時 間後 に 重合 を 停止 し て P F A 1 1 2 k g を 得 た 。 得 ら れ た P F A の P P V E 含 量 は 0 . 3 4 モ ル % で あ っ た 。
こ の P F A の 物 性 を 表 1 に 示す 。
1
製 造 例 比較製造例
1 2 3 4 1 2 吸熱ピーク (°C) 312.1 310.4 309.6 307.9 306.0 322.3
MFR (g/10分) 0.9 0.23 0.28 0.04 0.12 < 0.01 貯蔵 ^性率
G' 100 (ダイン /cm2) 2 4 x 106 3.2 x 10 6 3. 9 x 106 8 0 x 106 8.0 x 106 測定不可
G' 0.01 (ダイ ン/ cm 2) 2 9 x 104 1.1 x 10 5 4 9 x 104 8 0 x 104 3.9 x 103
° 100/G' 0.01 83 29 81 100 2100
Mw/Mn 7.1 11.9 13.2 7.4 4.9
実施 例 3
八 ° ― フ ル ォ ロ 系 it重 合体 ( a ) と し て ネ オ フ ロ ン P F
A A P - 2 3 1 S H ( ダイ キ ン 工 業 ( 株 ) 製 の P F A 。
M F R : 2 . 1 g 1 0 分 、 し 1 0 0 · 5 . 5 X 1 0 6 ダ イ ン / c m 2、 G ' . 0! : 1 · 3 X 1 0 2 ダイ ン c m ' , G , G ' 0. 物 }調均示びでののクフb o
0 0 · z : 4 2 0 0 0 ) を 用 い 、 パ フ ル ォ 口 系 共 重 合体 ( b と し て 製造例 1 で 製造 し た P F A を 用 い 、 ( a ) / ( ) が 7 5 Z 2 5 (重 量 比 ) の 混合物 を 3 7 0 °C に 温度 節 さ れ た ミ キ サ ー ( (株) 東洋精機 製 作所製 の R — 6 H ) に 投 入 し 、 3 0 r p m で 1 0 分 間 溶 融混練 し て 、 一 な 樹脂 組成 物 を 得 た 。
得 ら れ た 組成物 M F R 、 貯蔵弾性 率 、 そ の 比 、 溶 融 張 力 、 メ ル ト フ ラ チ ヤ 一 発 生 限界セ ン 断速度 を 測 定 し た 。 結果 を 表 2 に す 。
実施例 4 〜 8 お よ 比 較例 4 〜 6
表 2 に 示すパ ー ル ォ ロ 系 共 重 合体 ( a ) お よ び ( b ) を 同 表 に 示す割 合 用 い た ほ か は 実施例 3 と 同 様 に 溶 融 練 し し 樹脂 組成 を 得 た 。
得 ら れ た 組成物 各物性 を 表 2 に 示す
実施例 9
3 U ッ ト ル の ガ ラ ス ラ イ ニ ン グ ォ ー ト ク レ ー ブ に 脱 ィ オ ン 水 7 8 0 g を 入れ 、 つ い で'製造例 1 で 製造 し た P F A を 9 1 g 仕込 ん だ 。 系 内 を 充分 に 窒 素 ガ ス で 置換 し た の ち パ 一 フ ル ォ ロ シ ク ロ ブ タ ン 6 0 0 g を 仕込 ん だ 。 系 内 温 を 3 5 ° に し た の ち ? ? £ 3 0 8 を 仕込 み 、 系 内 圧 が 0 . 5 7 M P a G に な る ま で T F E を 仕込 ん だ。 つ い でパ 一 ロ イ ル N P P — 5 0 M を 2 . 6 g 加 え て 重 合 を 開 始 し た 。 重合 が進行す る に 伴 い 系 内 圧 が下が る の で T F E を 追 カロ し 、 系 内 圧 を 0 . 5 7 M P a G に 保 っ た 。 4 . 2 時 間 後 に 重 合 を 停止 し 、 P F A の 2 段重 合 物 2 7 4 g を 得 た 。 得 ら れ た 2 段 重合 P F A の P P V E 含 量 ( 全 P F A 中 ) は 1 . 3 1 モ ル % で あ っ た 。
こ の 2 段重 合 P F A の 物性 を 実施例 3 と 同 様 に 測 定 し た 。 結果 を 表 2 に 示す 。
施 例 比 較 例
3 4 5 6 7 8 9 4 5 6
' ' ノノレ^ 口:? ft:i¾里口 KB,) PFA*1 PFA*1 PFA*1 PFA*2 PFA*3 PFA*3 PFA*1 PFA*2 PFA*1 Mr rs. g 1U ; ^リ 2.1 2.1 2.1 11.4 5.5 5.5 2.1 11.4 2.1
G'0.01 (ダイン /cm2) 1.3 X 1021.3 X 1021.3 X 102 1.1 10 1.0 X 1021.0 X 102 1.3 X 102 1.1 X 10 1.3 X 102
9 Bl1宙 A
JX里口
G' lOOZG' 0.01 42000 42000 42000 12000 27000 27000 42000 12000 42000
PFA
パーフルォロ系共重合体(b)製造例 1製造例 2製造例 3製造例 4製造例 2製造例 2 ItMg例 1製造例 1
MFR (g/10分) 0.9 0.23 0.28 0.04 0.23 0.23 0.12 0.28 < 0.01 G 100ノ G' 0.01 83 29 81 100 29 29 2100 81 測定不可
(a) / (b) (重量比) 75/25 75/25 75/25 75/25 95/5 90/10 67/33 75/25 50/50 91/9 組成物の物性
MFR (g/10分) I.95 1.30 0.78 2.24 4.8 4.0 2.05 0.87 1.63
メノレトフラクチャ一発生限界
I I.4 15.2 7.6 22.8 30.4 30.4 11.4 3.0 0.76
セン断速度 X 秒)
¾ i¾ϊ" ¾¾bK H¾¾E -hj y
Figure imgf000035_0001
13 29 23 18 8.9 13 15 20 28 ¾~に,で きず、押出物
74χ-0· 99 (= y) 6.7 5.0 9.9 3.3 2.5 2.5 6.7 24.9 97
の表面に凹凸 貯蔵弾性率
が生じた。
G* 100 (ダイン Zcm2) 3.1 106 4.1 x 106 3.3 X 106 2.4 X 106 2.4 106 2.4 x 106 3.2 X 106 5.2 X 106 2.7 X 106
G' o.oi (ダイン Zcm 2) 2.4 x 1039.0 x 103 5 103 5 X 103 4.9 X 1021.4 X 1032.6 X 103 6.0 102 1.2 X 104
G ΙΟθ G 0.01 1292 456 660 480 4900 1700 1231 8700 167
M wZMn 3.2 3.1 2.8 3.2 2.4 2.5 3.2 2.9 4.0
PFA": ネオ フ ロ ン PFA AP— 231SH (ダイ キン工業 (株) 製)
PFA*2: ネオフ ロ ン PFA AP - 211SH (ダイ キン工業 (株) 製)
PFA* : ネオフ ロ ン PFA AP - 221 (ダイ キ ン工業 (株) 製)
産業 上 の 利 用 可 能性
第 1 群 の 本発 明 に よ れ ば、 高 純度薬液 の 貯 蔵運搬 に 好 適 に 使 用 で き 、 内 面 が極 め て 平滑 で 肉 厚が 均 一 な 大 型 の ブ ロ ー 成 形 容器 お よ び 、 該 容 器 の プ ロ 一 成 形 用 の P F A ブ ロ ー 成 形材料 を 提供 す る こ と が で き る 。
第 2 群 の 本発 明 に よ れ ば 、 溶融 成形 性 に 優 れ た パ 一 フ ル ォ ロ 系 溶融成形 材料 を 提 供 す る こ と がで き る 。

Claims

請 求 の 範 囲
( A ) メ リレ ト フ 口 一 レ ー ト が 3 〜 5 0 g / 1 0 分 で あ り か つ ( B ) 3 7 0 °C で の メ ル ト テ ン シ ョ ン が 2 〜 2 0 g f で あ る 溶 融 成 形 可 能 な テ 卜 ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン パ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル) 共 重 合体か ら な る 成 形 材料 を ブ ロ ー 成形 し て得 ら れ る容器。
純 度 薬液 の 容器 と し て 用 い る 請 求 の 範 囲 第 1 項記 載 の 容 器。
3 . 容 器 内 表 面 の 表 面 粗 さ R a ( 中 心 線 平 均 粗 さ ) が 0 . 0 7 以 下 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 項 ま た は第 2 項 記載 の 容器 。
4. 内容 量 が 2 0 リ ッ ト ル以 上 の 大 型 容器 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 項 〜 第 3 項 の い ずれか に 記載 の 容 器 。
5 . テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン Z ノ \° — フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 共重 合体 が 、 分子 末端 の 不 安 定基 を 安定化 し た テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン z パ 一 フ ルォ ロ( ァ ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 共 重 合体 で あ る 請求 の 範 囲 第
1 項 〜 第 4 項 の い ずれ か に 記載 の 容器 。
6 . 請求 の 範 囲 第 1 項記 載 の テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン Z パ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 共 重 合体 か ら な る 成 形 材 料 を ブ ロ ー 成 形 し て 得 ら れ る 層 を 最 内 層 と す る 複 層 化 さ れ た 容 器 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 項 〜 第 5 項 の い ずれ か に 記載 の 容器 。
7 . テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン ノ パ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 共重 合体 か ら な る 成 形 材 料 を 用 い て ブ ロ ー 成 形 に よ り 製造 さ れ た 内 容 量 が 2 0 リ ッ ト ル以 上 の 容 器 で あ っ て 、 該 容器 の 最 小 肉 厚 が 0 . 1 m m 以 上 で 、 か つ 容 器 内 表 面 の 表 面粗 さ R m a X ( 最大 高 さ ) が 5 ; a m以 下 で あ る ブ ロ ー 成形 容 器 。
8. 容 器 内 表 面 の 表 面 粗 さ R a ( 中 心 線 平 均 粗 さ ) が 0 . 0 7 m以 下 で あ る 請 求 の 範 囲 第 7 項 記載 の 容器。
9. 最大外 径 に 対 す る 高 さ の 比 が 1 以 上 で あ る 請求 の 範 囲第 7 項 ま た は 第 8 項 記 載 の 容器。
10. 容器壁 の 肉 厚 差 が 6 0 % 以下 で あ る 請 求 の 範 囲第 1 項 〜 第 9 項 の い ずれ か に 記載 の 容器 。
11. テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン Zノ 一 フ ル 才 ロ ( ァ リレ キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 共重 合体 か ら な る 成 形 材料 を ブ ロ ー 成形 し て 得 ら れ る 層 を 最 内 層 と す る 複 層 化 さ れ た 容器 で あ る 請求 の 範 囲 第 7 項 〜 第 1 0 項 の い ずれ か に 記載 の 容器 。
12. 高純度薬 液 の 容 器 と し て 用 い る 請 求 の 範 囲 第 7 項 〜 第 1 1 項 の い ずれか に 記 載 の 容器 。
13. 高純 度薬液 が入 っ て い る 請求 の 範 囲 第 1 項 〜 第 1 2 項 の い ずれ か に 記載 の 容器。
14. 高 純度薬液 を 貯 蔵 し 、 運搬す る 請 求 の 範 囲 第 1 項 〜 第 1 2 項 の い ずれ か に 記載 の 容 器 の 使用 方 法。
15. 溶融 成形 可 能 な テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン Zパ ー フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 共 重 合体 か ら な り 、
( A ) メ ル ト フ ロ ー レ ー ト 力 3 〜 5 0 g / 1 0 分 で あ り 、 カゝ っ ( B ) 3 7 0 °C で の メ ル ト テ ン シ ョ ン が 2 〜 2 0 g f で あ る ブ ロ ー 成形 材料 。
16. ( C ) ノ、° ラ レ ル プ レ ー ト 式粘 弾性測 定 に お け る 3 3 0 t: 、 0 . 1 ラ ジ ア ン Z秒 で の 貯蔵 弾性 率が 2 0 0 ダ イ ン Z c m2以 上 で あ る 請求 の範 囲 第 1 5 項記載 の プ ロ 一 成形 材料 。 記成ル請一比 B一- g
17. 2青 D ) 重 量 平 均 分 子 量 M w Z 数 平 均 分 子 量 M n が れ物記パ求ォ上メり8 o<
0 以 上 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 5 項 ま た は第 1 6 項 の ブ ロ ー 成形 材料 。
18. ( E ) メ ル ト フ ラ ク チ ャ 一 発 生 限 界セ ン 断速度 を X と し 溶 融 張 力 を y と す る と き 、 式 : y 〉 7 4 x — を た すパ ー フ ル ォ ロ 系 共 重合体組成物 。
19. ( F ) 溶融張 力 が 7 g f 以 上 で あ る 請 求 の 範 囲 第 1 記載 の 組成物 。
20 F ) 溶 融張 力 が 1 0 g f 以 上 で あ る 請求 の 範 囲 第 項 記載 の 組成物 。
G ) メ ル ト フ 口 一 レ ー ト が 1 〜 3 0 g / 1 0 分 で あ 、 ( H ) 貯 蔵 弾性 率 の 比 G ' 。。 Z G ' 。 . 。 ^ 力 7 0 0 以 下 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 8 項 〜 第 2 0 項 の い ず か に 記載 の 組成物 。
22 I ) 貯蔵 弾性 率 G ' 。 + 。 1 カ 3 0 0 ダ イ ン Z c m 2 以 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 8 項 〜 第 2 1 項 の い ずれ か 載 の 組成物 。
23 — フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 の 2 種以 上 の 混 合 物 で あ る の 範 囲 第 1 8 項 〜 第 2 2 項 の い ずれ か に 記載 の 組
24. ル ト フ ロ ー レ ー ト が 1 〜 5 0 g / 1 0 分 の パ 一 フ 口 系 共重合体 ( a ) と メ ル ト フ 口 一 レ ー ト 0 . 0 1 1 0 分以 上 1 g / 1 0 分未満 で か つ 貯蔵 弾性率 の
G ' i。。 Z G ' 。 。 力 1 0 0 0 以 下 の パ 一 フ ル ォ ロ 共 重 合体 ( b ) と の 混合 物 で あ り 、 ( a ) / ( b ) の 重 量 比 が 6 0 / 4 0 〜 9 9 . 9 9 / 0 . 0 1 で あ る 求 の 範 囲 第 2 3 項 記 載 の 組成物 。
25 パ — フ ル ォ ロ 系 共 重 合体 が 、 メ ル ト フ ロ ー レ ー ト が
0 . 0 1 0 分以 上 1 g Z l 0 分未満 で か つ 貯 蔵 弾性 率 の 比 G ' 1 0 0 G ' 。 。! が 1 0 0 0 以 下 の パ 一 フ ル ォ ロ 系 共重 合 体 ( b ) を 重 合 に よ り 製造 し 、 つ い で 該重 合体 ( b ) の 存在下 に 2 種以 上 の パ ー フ ル ォ ロ 系 単量体 を 共 重合 し て 得 ら れ る パ 一 フ ル ォ ロ 系 共 重 合 体 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 8 項 〜 第 2 2 項 の い ずれ か に 記載 の 組成物 。
26. パ 一 フ ル ォ ロ 系 共重 合体 が 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン と パ 一 フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) お よ び へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン よ り な る 群 か ら 選 ばれ た 少 な く と も 1 種 と の 共重 合体 で あ る 請 求 の 範 囲 第 1 8 項 〜 第 2 5 項 の い ずれ か に 記載 の 組成物 。
27. パ ー フ ル ォ ロ 系 共重 合体 ( b ) が 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 8 5 ~ 9 9 . 7 モ ル % 、 お よ び式 : C F 2 = C F O ( C F 2 ) n C F 3 ( n = 0 〜 4 ) で 示 さ れ る パ — フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル) お よ びへ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン よ り な る 群 カゝ ら 選 ばれ た 少 な く と も 1 種 0 . 3 〜 1 5 モ ル % 力、 ら な り 、 D S C 測定 に よ る 吸熱 ピ ー ク が 2 3 0 〜 3 6 0 °C の 範 囲 内 に 存在 し 、 メ ル ト フ 口 一 レ ー ト が 0 . 0 1 8 1 0 分以 上 1 8 // 1 0 分未満 、 貯蔵弾性 率 G ' 。 。 1 カ 1 0 0 0 ダイ ン Z c m 2 以 上 で か つ 貯 蔵 弾 性 率 の 比 G ' 1 0。 Z G ' 。 . 0 1 が 1 0 0 0 以下 で あ る パ ー フ ル ォ ロ 系 共 重合体で あ る 請求 の 範 囲 第 2 4 項 ま た は第 2 5 項記載 の 組成物 。
28. 請求 の 範 囲第 1 8 項 〜 第 2 7 項 の い ずれか に 記載 の パ一 フ ルォ ロ 系 共重合 体組成物 か ら な る 溶 融 成形 材料 。
29. 請求 の 範 囲 第 2 8 項 記載 の 溶 融 成 形 材料 を 用 い て ブ ロ ー 成 形 し て得 ら れ る ブ ロ ー 成 形容器 。 i/66 OM〕0/66fcvl : ο お ¾ ¾娘^ ¾ w固 ¾s Sc
Ο ο 6卜6屮58Λ 「〜 · 0寸 u =〜
^
: β T ^ぐ
ο s〇の ffi Q
υ 〇
V Λ 0
Figure imgf000041_0001
CO CO
PCT/JP1999/001125 1998-03-10 1999-03-08 Perfluorochemical molding material and blow-molded container WO1999046309A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99939194A EP1063245A4 (en) 1998-03-10 1999-03-08 PERFLUOROCHEMICAL MOLDING MATERIAL AND BLOW-MOLD CONTAINER

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10/58267 1998-03-10
JP5826798 1998-03-10
JP10/357668 1998-12-16
JP35766898 1998-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999046309A1 true WO1999046309A1 (en) 1999-09-16

Family

ID=26399319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1999/001125 WO1999046309A1 (en) 1998-03-10 1999-03-08 Perfluorochemical molding material and blow-molded container

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1063245A4 (ja)
WO (1) WO1999046309A1 (ja)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003523436A (ja) * 2000-02-16 2003-08-05 オムリドン テクノロジーズ エルエルシー 溶融加工可能なポリ(テトラフルオロエチレン)
JP2011508681A (ja) * 2007-12-12 2011-03-17 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー コア/シェルポリマーおよびフルオロポリマーブレンドのブロー成形方法
JP2011510881A (ja) 2008-02-06 2011-04-07 ゴア エンタープライズ ホールディングス,インコーポレイティド 抽出物量が少なく、かつ、再封印特性を有するバリア
JP2012507832A (ja) * 2008-10-31 2012-03-29 ダイキン アメリカ インコーポレイティッド 発泡電線
WO2014013989A1 (ja) * 2012-07-17 2014-01-23 ダイキン工業株式会社 継手類用雌型部材
JP2014112176A (ja) * 2012-10-31 2014-06-19 Fujifilm Corp 化学増幅型レジスト膜のパターニング用有機系処理液、及び、化学増幅型レジスト膜のパターニング用有機系処理液の収容容器、並びに、これらを使用したパターン形成方法、電子デバイスの製造方法、及び、電子デバイス
JP2017503052A (ja) * 2013-12-20 2017-01-26 ザ ケマーズ カンパニー エフシー リミテッド ライアビリティ カンパニー 配向フルオロポリマーフィルム
WO2021117456A1 (ja) 2019-12-09 2021-06-17 富士フイルム株式会社 処理液、パターン形成方法
US11079677B2 (en) 2017-02-20 2021-08-03 Fujifilm Corporation Chemical liquid, chemical liquid storage body, and pattern forming method
WO2022264869A1 (ja) 2021-06-14 2022-12-22 富士フイルム株式会社 洗浄組成物、半導体基板の洗浄方法、および、半導体素子の製造方法
WO2023140049A1 (ja) 2022-01-24 2023-07-27 富士フイルム株式会社 研磨液、研磨方法
US11747727B2 (en) 2016-11-18 2023-09-05 Fujifilm Corporation Chemical liquid, chemical liquid storage body, pattern forming method, and kit
WO2023181739A1 (ja) 2022-03-25 2023-09-28 富士フイルム株式会社 組成物、半導体素子の製造方法
WO2023190898A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190900A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190901A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190899A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190960A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190918A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190919A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190917A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2024014518A1 (ja) * 2022-07-15 2024-01-18 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2024070526A1 (ja) 2022-09-30 2024-04-04 富士フイルム株式会社 薬液、修飾基板の製造方法、積層体の製造方法
JP2024544933A (ja) * 2021-11-12 2024-12-05 インテグリス・インコーポレーテッド 大型容器
JP7722611B1 (ja) * 2025-02-03 2025-08-13 Agc株式会社 組成物、成形体、被覆電線、及び組成物の製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7030191B2 (en) 2003-10-22 2006-04-18 Dupont Mitsui Fluorochemicals Co., Ltd. Melt processible copolymer composition
US20050090617A1 (en) * 2003-10-22 2005-04-28 Shinichi Namura Melt processible copolymer composition

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02102247A (ja) * 1988-10-07 1990-04-13 Daikin Ind Ltd 溶融型フッ素樹脂組成物
JPH02286735A (ja) * 1989-04-03 1990-11-26 E I Du Pont De Nemours & Co 熔融加工可能なテトラフルオロエチレン共重合体
JPH0770397A (ja) * 1993-06-30 1995-03-14 Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd テトラフルオロエチレン/フルオロアルコキシトリフルオロエチレン共重合体組成物
JPH07169334A (ja) * 1993-10-08 1995-07-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 発泡フッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法
JPH07292200A (ja) * 1994-03-03 1995-11-07 Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd 液体移送用成形品
JPH07304832A (ja) * 1993-07-05 1995-11-21 Ausimont Spa 新規な熱加工性テトラフルオロエチレンの共重合体類
JPH0841267A (ja) * 1994-07-29 1996-02-13 Asahi Glass Co Ltd テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)共重合体組成物
JPH08109225A (ja) * 1994-10-11 1996-04-30 Asahi Glass Co Ltd テトラフルオロエチレン/ペルフルオロ(アルキルビニルエーテル)共重合体
WO1996024625A2 (en) * 1995-02-06 1996-08-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company Amorphous copolymers of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene
JPH0952920A (ja) * 1995-08-17 1997-02-25 E I Du Pont De Nemours & Co テトラフルオロエチレン三元共重合体

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805832A1 (de) * 1998-02-13 1999-08-19 Dyneon Gmbh Mischungen aus thermoplastischen Fluorpolymeren

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02102247A (ja) * 1988-10-07 1990-04-13 Daikin Ind Ltd 溶融型フッ素樹脂組成物
JPH02286735A (ja) * 1989-04-03 1990-11-26 E I Du Pont De Nemours & Co 熔融加工可能なテトラフルオロエチレン共重合体
JPH0770397A (ja) * 1993-06-30 1995-03-14 Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd テトラフルオロエチレン/フルオロアルコキシトリフルオロエチレン共重合体組成物
JPH07304832A (ja) * 1993-07-05 1995-11-21 Ausimont Spa 新規な熱加工性テトラフルオロエチレンの共重合体類
JPH07169334A (ja) * 1993-10-08 1995-07-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 発泡フッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法
JPH07292200A (ja) * 1994-03-03 1995-11-07 Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd 液体移送用成形品
JPH0841267A (ja) * 1994-07-29 1996-02-13 Asahi Glass Co Ltd テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)共重合体組成物
JPH08109225A (ja) * 1994-10-11 1996-04-30 Asahi Glass Co Ltd テトラフルオロエチレン/ペルフルオロ(アルキルビニルエーテル)共重合体
WO1996024625A2 (en) * 1995-02-06 1996-08-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company Amorphous copolymers of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene
JPH0952920A (ja) * 1995-08-17 1997-02-25 E I Du Pont De Nemours & Co テトラフルオロエチレン三元共重合体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1063245A4 *

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003523436A (ja) * 2000-02-16 2003-08-05 オムリドン テクノロジーズ エルエルシー 溶融加工可能なポリ(テトラフルオロエチレン)
JP2011508681A (ja) * 2007-12-12 2011-03-17 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー コア/シェルポリマーおよびフルオロポリマーブレンドのブロー成形方法
JP2011510881A (ja) 2008-02-06 2011-04-07 ゴア エンタープライズ ホールディングス,インコーポレイティド 抽出物量が少なく、かつ、再封印特性を有するバリア
JP2012507832A (ja) * 2008-10-31 2012-03-29 ダイキン アメリカ インコーポレイティッド 発泡電線
WO2014013989A1 (ja) * 2012-07-17 2014-01-23 ダイキン工業株式会社 継手類用雌型部材
JP2014122707A (ja) * 2012-07-17 2014-07-03 Daikin Ind Ltd 継手類用雌型部材
US10705428B2 (en) 2012-10-31 2020-07-07 Fujifilm Corporation Organic processing liquid for patterning chemical amplification resist film, container for organic processing liquid for patterning chemical amplification resist film, and pattern forming method, method of manufacturing electronic device, and electronic device using the same
JP2014112176A (ja) * 2012-10-31 2014-06-19 Fujifilm Corp 化学増幅型レジスト膜のパターニング用有機系処理液、及び、化学増幅型レジスト膜のパターニング用有機系処理液の収容容器、並びに、これらを使用したパターン形成方法、電子デバイスの製造方法、及び、電子デバイス
CN105005181A (zh) * 2012-10-31 2015-10-28 富士胶片株式会社 化学增幅型抗蚀剂膜的图案化用有机系处理液的收容容器及其用途
JP2017503052A (ja) * 2013-12-20 2017-01-26 ザ ケマーズ カンパニー エフシー リミテッド ライアビリティ カンパニー 配向フルオロポリマーフィルム
US11747727B2 (en) 2016-11-18 2023-09-05 Fujifilm Corporation Chemical liquid, chemical liquid storage body, pattern forming method, and kit
US11079677B2 (en) 2017-02-20 2021-08-03 Fujifilm Corporation Chemical liquid, chemical liquid storage body, and pattern forming method
WO2021117456A1 (ja) 2019-12-09 2021-06-17 富士フイルム株式会社 処理液、パターン形成方法
WO2022264869A1 (ja) 2021-06-14 2022-12-22 富士フイルム株式会社 洗浄組成物、半導体基板の洗浄方法、および、半導体素子の製造方法
JP2024544933A (ja) * 2021-11-12 2024-12-05 インテグリス・インコーポレーテッド 大型容器
WO2023140049A1 (ja) 2022-01-24 2023-07-27 富士フイルム株式会社 研磨液、研磨方法
WO2023181739A1 (ja) 2022-03-25 2023-09-28 富士フイルム株式会社 組成物、半導体素子の製造方法
WO2023190901A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2023158236A (ja) * 2022-03-30 2023-10-27 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190899A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190960A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190918A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190919A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190917A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2023153020A (ja) * 2022-03-30 2023-10-17 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2023158235A (ja) * 2022-03-30 2023-10-27 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2023158232A (ja) * 2022-03-30 2023-10-27 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2023158231A (ja) * 2022-03-30 2023-10-27 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190900A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2023158234A (ja) * 2022-03-30 2023-10-27 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2023158233A (ja) * 2022-03-30 2023-10-27 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2023158237A (ja) * 2022-03-30 2023-10-27 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2023190898A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP7473855B2 (ja) 2022-03-30 2024-04-24 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
JP2024012170A (ja) * 2022-07-15 2024-01-25 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2024014518A1 (ja) * 2022-07-15 2024-01-18 ダイキン工業株式会社 含フッ素共重合体
WO2024070526A1 (ja) 2022-09-30 2024-04-04 富士フイルム株式会社 薬液、修飾基板の製造方法、積層体の製造方法
JP7722611B1 (ja) * 2025-02-03 2025-08-13 Agc株式会社 組成物、成形体、被覆電線、及び組成物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1063245A4 (en) 2002-02-27
EP1063245A1 (en) 2000-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999046309A1 (en) Perfluorochemical molding material and blow-molded container
EP1991614B1 (en) Compositions comprising melt-processable thermoplastic fluoropolymers and methods of making the same
EP1053284B1 (en) Mixtures of thermoplastic fluoropolymers
EP2170990B1 (en) Methods for melt-processing thermoplastic fluoropolymers
US20140329040A1 (en) Melt processible semicrystalline fluoropolymer comprising repeating units arising from tetrafluoroethylene and a hydrocarbon monomer having a functional group and a polymerizable carbon-carbon double bond, and multilayer articles therefrom
WO1999062999A1 (fr) Agent de micronisation de spherulites pour fluororesine cristalline et composition de fluororesine cristalline contenant cet agent de micronisation
CN115584094A (zh) 可熔融加工的氟树脂组合物以及由其形成的注塑制品
JP5402644B2 (ja) エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体
JP6787335B2 (ja) 樹脂フィルムおよびその製造方法
CN104955892A (zh) 组合物以及发泡成型体和电线的制造方法
CN108025456B (zh) 氟树脂的颗粒、电线及其制造方法
EP1859934A1 (en) Chlorotrifluoroethylene copolymer containing laminate and process for production thereof
JP2009138122A (ja) ポリエチレン系樹脂組成物及びそれよりなるブロー容器
JP2017119741A (ja) 樹脂およびフィルム
JP4415458B2 (ja) 含フッ素共重合体及び成形体
JP4496697B2 (ja) 含フッ素ポリマー積層体
JP4619650B2 (ja) 積層ホース
JP2011508681A (ja) コア/シェルポリマーおよびフルオロポリマーブレンドのブロー成形方法
JPH0873689A (ja) パーフルオロ共重合体組成物の製造方法
JPH0841267A (ja) テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)共重合体組成物
JP3521643B2 (ja) チューブの成形体
JP3627497B2 (ja) 含フッ素重合体組成物およびその成形体
WO2000017057A1 (en) Blow-molded container
WO2024143465A1 (ja) 半導体製造装置用のチューブ
WO2024143464A1 (ja) 半導体製造装置用のチューブ

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09623803

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999939194

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999939194

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1999939194

Country of ref document: EP