[go: up one dir, main page]

WO2003038210A1 - Dispositif d'assemblage des bords de panneaux - Google Patents

Dispositif d'assemblage des bords de panneaux Download PDF

Info

Publication number
WO2003038210A1
WO2003038210A1 PCT/FR2002/003761 FR0203761W WO03038210A1 WO 2003038210 A1 WO2003038210 A1 WO 2003038210A1 FR 0203761 W FR0203761 W FR 0203761W WO 03038210 A1 WO03038210 A1 WO 03038210A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panels
female
male
paneling
slats
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/003761
Other languages
English (en)
Inventor
Arnaud Becker
Original Assignee
Espace Production International Epi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0114234A external-priority patent/FR2831907A1/fr
Application filed by Espace Production International Epi filed Critical Espace Production International Epi
Priority to DE60224074T priority Critical patent/DE60224074D1/de
Priority to EP02785577A priority patent/EP1440214B1/fr
Priority to CA002465622A priority patent/CA2465622A1/fr
Priority to US10/494,282 priority patent/US20040250492A1/en
Priority to BR0213889-1A priority patent/BR0213889A/pt
Publication of WO2003038210A1 publication Critical patent/WO2003038210A1/fr

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction, in particular floor coverings, walls or ceilings, in particular in the form of panels, slats or paneling in different materials, such as wood, laminate materials, synthetic materials. .., and relates to a device for assembling the edges of such panels, slats or paneling.
  • the elements of floor coverings, walls or ceilings are generally in the form of panels, slats or paneling made of different materials, such as solid wood, compressed particles provided with a synthetic coating or wood solid or entirely made of synthetic materials with an exposed textured face.
  • each element is generally assembled together by known means of the grooves and tongues type, two adjacent sides of these elements being, for example, provided with a tongue intended to cooperate with grooves provided on two corresponding sides of corresponding elements.
  • each element has two tabs on two adjacent sides, the other two sides being provided with grooves.
  • the complementary mechanical parts are either hook-shaped section profiles or hooks uniformly distributed over the entire length of the elements and cooperating with grooves of corresponding shape provided in the edges of said elements.
  • Such elements certainly allow a correct connection between the panels, slats or paneling, but require very specific laying maneuvers, namely an engagement of the connecting elements in a position of inclination of the panels, slats or paneling one by relative to the others, then a horizontal positioning of the latter with a view to their lateral engagement, that is to say a prior arrangement of the connecting sections with hook-shaped section, under the edge of one of the panels, slats or paneling and the 'engagement of the other end of these profiles under the corresponding edge of the adjacent panels, slats or paneling, the lateral engagement being produced after this mechanical connection along the longitudinal edges.
  • the known connecting and assembly means are essentially intended to ensure perfect mounting of the panels, slats or paneling with an assembly without play at their joints, equivalent to a traditional assembly by gluing the panels, slats or paneling between them or by nailing them on support brackets, while allowing complete disassembly for possible reassembly at another place of use.
  • the known mechanical connecting elements are relatively complex in their constitution and in their implementation.
  • OA-01/66877 describes floor covering panels, which are intended to be assembled by means of male and female elements with vertical engagement. This document relates only to panels having different configurations of male and female elements for their assembly, all of the panels being intended for producing a floor covering. This document also describes an implementation of the assembly means of document OA-00/47841 ce, with complementary implementation of an intermediate piece intended to cooperate with two upper male elements.
  • the aim of the present invention is to overcome the drawbacks of assembly and holding devices known to date by proposing a device for assembling the edges of such panels, slats or paneling, making it possible simultaneously, by form cooperation, to favor the assembly of said edges and ensuring perfect and automatic jointing of the adjacent edges of the panels, slats or paneling and self-tightening of said panels, slats or paneling against each other, along said edges, in particular under load.
  • the device for assembling the edges of such panels, slats or paneling which is constituted by at least one male part equipping a longitudinal edge and / or a transverse edge of said panels, slats or paneling and by at least one part.
  • female of corresponding shape fitted to the other two longitudinal and transverse edges of said panels, slats or paneling is characterized in that the male and female parts are provided with at least one element allowing an assembly by impact or pressure of two panels, slats or consecutive panels by their adjacent edges in an oblique direction, said panels, slats or paneling being initially offset in height and parallel to each other and their male and female parts then being partially engaged mutually.
  • FIG. 1 is a side elevation view in section of the device according to the invention in an assembly start position
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 of the device in the final assembly position
  • Figures 3 and 4 are views similar to those of Figures 1 and 2 of an alternative embodiment of the invention .
  • Figures 1 to 4 of the accompanying drawings show an assembly of two panels, slats or paneling 1 by means of an edge assembly device, which is constituted by at least one male part 2 fitted to a longitudinal edge and / or an edge transverse of said panels, slats or paneling 1 and by at least one female part 3 of shape corresponding equipping the other two longitudinal and transverse edges of said panels, slats or paneling 1.
  • an edge assembly device which is constituted by at least one male part 2 fitted to a longitudinal edge and / or an edge transverse of said panels, slats or paneling 1 and by at least one female part 3 of shape corresponding equipping the other two longitudinal and transverse edges of said panels, slats or paneling 1.
  • the male part 2 and female part 3 are provided with at least one element 6 and / or 2 "-3" and / or 2 "'- 3'" and 5 allowing assembly by shock or pressure of two consecutive panels, slats or paneling 1 by their adjacent edges in an oblique direction, said panels, slats or paneling 1 being initially offset in height and parallel to one another and their male 2 and female 3 parts then being partially mutually engaged ( Figures 1 and 3).
  • the female part 3 is advantageously provided, in its upper side wall, with a recess or concavity forming an element 6 allowing assembly without deformation with the male part 2.
  • said male 2 and female 3 parts may be provided with elements 2 "-3", 2 "'- 3'” allowing an assembly by impact or pressure of two consecutive panels, slats or paneling 1 by their adjacent edges in an oblique direction, said elements 2 "-3" and 2 "'- 3'” being in the form of contact surfaces 2 "-3 "and 2"'-3'"provided on the male 2 and female 3 parts, these contact surfaces forming oblique ramps for inserting the male part 2 into the female part 3 of the assembly device and being advantageously connected together by a by a concave rounded guide means 5.
  • the contact surfaces 2 "-3" and 2 "'- 3'" constituting the elements allowing an assembly by shock or pressure are discontinuously arranged and offset between them.
  • two adjacent panels, slats or paneling 1 have upper and lower surfaces parallel to the start of the assembly and this parallelism is maintained during the final assembly.
  • the latter is carried out by application of a force or a shock in an oblique direction corresponding to that of the vertical axes of the male 2 and female 3 parts, the application of the assembly force or the shock to the panel, batten or paneling 1 to be assembled is advantageously made with the interposition, on the side opposite to that of assembly, of a shim 4.
  • the very arrangement of the male 2 and female 3 parts allows simultaneous assembly of panels, slats or paneling 1 with the longitudinal and transverse edges of adjacent panels. In addition, such an arrangement preserves the decorative upper edges against any damage.
  • the male 2 and female 3 parts have an inclined orientation relative to the upper surface of the panels, slats or paneling 1.
  • the male 2 and female 3 parts extend in a direction substantially perpendicular to an oblique plane joining the vertical joint plane between two adjacent sides of the panels, slats or paneling 1.
  • the surface of the male part 2 connecting the side walls of the male part 2, as well as the corresponding surface of the female part 3 can advantageously have a parallel flat portion to the upper and lower surfaces of the panels, slats or paneling 1. There follows a good distribution of the load at the joint plane practically without any force component acting on the male 2 and female 3 parts.
  • the upper edge of the female part 3 is advantageously cut or rounded, so that it extends in a vertical plane PN parallel to that P'V passing through the junction edge of the base of the corresponding side wall of the male part 2 ( Figures 2 and 4).
  • the recess or concavity forming an element 6 provided in the side wall upper part of the female part 3 with elements 2 "-3" and 2 "'- 3'” in the form of contact surfaces 2 "-3" and 2 "'- 3'” and the concave rounded guide 5 provided on the male part 2 and female part 3.
  • the male 2 and female 3 parts are offset outside the vertical joint plane of junction between the upper surfaces of the panels, slats or paneling 1.
  • the vertical shearing forces are also offset from this plane and are distributed over the neighboring surfaces of the male and female parts. It is also possible, according to another characteristic of the invention, to arrange the end of the male part 2 in line with the vertical joint plane of junction between the upper surfaces of the panels, slats or paneling 1.
  • the application force exerted obliquely on the longitudinal edge is sufficient to allow a snap-fit assembly of the transverse edges simultaneously with that of the longitudinal edges.
  • the assembly of a new panel on panels already installed is effected by an oblique movement, in the direction of two perpendicular edges of said panels already installed.
  • the positioning of the assembly means forming the male part 2, outside of the vertical joint plane allows, when any force is applied to a joint, transmission of most of the force applied directly on the corresponding faces, while the assembly device is practically not directly loaded and, in particular, is practically only subjected to a very low shear force.
  • the invention it is possible to produce panels, slats or paneling, the assembly of the edges of which allows self-tightening and self-jointing of said edges, as well as self-locking of said panels, slats or paneling. in the mounted position.
  • the invention allows an optimal recovery and distribution of the loads, such that the resulting forces are applied mainly to the edges of the panels, slats or paneling and that the assembly means proper is practically not subjected to any effort likely to lead to its destruction by fatigue.
  • the assembly of panels, slats or paneling 1 can be carried out in an oblique movement of inclination corresponding to that of the male 2 and female 3 parts and by application of a simple pressure or a shock in this direction.
  • the panels, slats or paneling thus produced can be machined in a particularly simple manner with standard tools and with a relatively small need for intermediate adjustment of the tools.
  • the panels, slats or paneling thus produced are of a lower cost price than those currently known, while offering increased resistance at the joints.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris (1), constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et/ou un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1). Dispositif caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) sont pourvues d'au moins un élément (6 et/ou 2"-3" et/ou 2"'-3"' et 5) permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris (1) consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris (1) étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle (2) et femelle (3) étant alors partiellement engagées mutuellement. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux.

Description

Dispositif d'assemblage des bords de panneaux
La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris.
Actuellement, les éléments de revêtements de sols, de murs ou de plafonds se présentent généralement sous forme de panneaux, de lattes ou de lambris réalisés en différents matériaux, tels que du bois massif, des particules comprimées pourvues d'un revêtement synthétique ou en bois massif ou entièrement en matériaux synthétiques présentant une face apparente texturée.
Ces différents éléments sont généralement assemblés entre eux par des moyens connus du type rainures et languettes, deux côtés adjacents de ces éléments étant, par exemple, pourvus d'une languette destinée à coopérer avec des rainures prévues sur deux côtés correspondants d'éléments correspondants. Ainsi, chaque élément présente deux languettes sur deux côtés adjacents, les deux autres côtés étant munis de rainures.
Ces moyens d'assemblage permettent généralement de répondre correctement aux exigences de liaison des éléments entre eux et de mise à niveau mutuelle de ces éléments mais, nécessitent, pour le maintien de l'assemblage et d'un jointoiement parfait, la mise en œuvre de colle ou encore de moyens d'agrippage de la face inférieure et de fixation de celle-ci sur des tasseaux ou analogues.
Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de munir les panneaux, lattes ou lambris, près de leur moyen d'assemblage à rainure et languette équipant leurs bords longitudinaux, d'un dispositif mécanique améliorant la qualité dudit assemblage par création d'un moyen anti- déboîtement en position d'assemblage, c'est-à-dire lorsque deux éléments successifs sont assemblés à rainure et languette et sont disposés à plat. Ce dispositif mécanique permet, en outre, dans la position d'assemblage à plat, un déplacement suivant l'axe longitudinal des éléments, afin de favoriser l'emboîtement de leurs languettes d'extrémité dans la rainure d'extrémité correspondante de l'élément adjacent. De tels dispositifs mécaniques sont essentiellement de deux types, à savoir mettant en œuvre des parties mécaniques complémentaires de verrouillage, ou munis d'une partie intégrée de verrouillage.
Les parties mécaniques complémentaires sont, soit des profilés à section en forme de crochet, soit des crochets uniformément répartis sur toute la longueur des éléments et coopérant avec des rainures de forme correspondante prévues dans les bords desdits éléments.
De tels éléments permettent, certes, une liaison correcte entre les panneaux, lattes ou lambris, mais nécessitent des manœuvres de pose bien spécifiques, à savoir un enclenchement des éléments de liaison dans une position d'inclinaison des panneaux, lattes ou lambris les uns par rapport aux autres, puis une remise en position horizontale de ces derniers en vue de leur enclenchement latéral, soit une disposition préalable des profilés de liaison à section en forme de crochets, sous le bord de l'un des panneaux, lattes ou lambris et l'enclenchement de l'autre extrémité de ces profilés sous le bord correspondant des panneaux, lattes ou lambris adjacents, l'enclenchement latéral étant réalisé après cette liaison mécanique le long des bords longitudinaux.
Ces dispositifs de liaison mécanique complémentaire connus présentent, cependant, l'inconvénient d'être d'une constitution relativement complexe mettant simultanément en œuvre des ensembles rainure et languette et un moyen de maintien mécanique en position de service empêchant tout glissement d'un panneau, latte ou lambris par rapport à un autre perpendiculairement à leurs bords longitudinaux. En outre, dans le cas de réalisation d'une liaison mécanique entre bords longitudinaux par l'intermédiaire de la seule coopération de forme d'éléments complémentaires faisant partie intégrante des panneaux, lattes ou lambris et usinés ensemble avec les rainures et languettes d'assemblage, il se pose, d'une part, un problème d'usinage des éléments mécaniques de liaison et, d'autre part, un problème de fiabilité dans le temps de ces éléments mécaniques de liaison. En effet, les moyens de liaison et d'assemblage connus sont essentiellement destinés à assurer un montage parfait des panneaux, lattes ou lambris avec un assemblage sans jeu au niveau de leurs joints, équivalent à un assemblage traditionnel par collage des panneaux, lattes ou lambris entre eux ou par clouage de ceux-ci sur des tasseaux de support, tout en autorisant un démontage complet en vue d'un remontage éventuel sur un autre lieu d'utilisation. De plus, les éléments mécaniques de liaison connus sont relativement complexes dans leur constitution et dans leur mise en œuvre.
Enfin, tous les dispositifs d'assemblage connus présentent l'inconvénient d'être relativement fragiles au niveau des joints, du fait que la languette de liaison entre les panneaux, lattes ou lambris est de relativement faible épaisseur et doit entièrement reprendre les efforts au niveau desdits joints et en particulier les efforts importants de cisaillement se produisant dans le cas d'une disposition au-dessus d'un vide dû à une inégalité du sol ou autre. On connaît aussi, par WO-A-00/47841 des moyens d'assemblage de bords de panneaux constitués par deux lèvres opposées coopérantes munies chacune d'un moyen de connexion à enclenchement vertical et d'un moyen de blocage vertical sous forme d'un ergot ou d'un crochet destiné à coopérer avec la face supérieure d'un évidement. Les moyens de connexion selon ce document sont parallèles aux bords des panneaux à assembler. Il s'ensuit que, lors du montage, la lèvre inférieure équipant un bord du panneau subit une déformation importante due à l'application de la lèvre supérieure, par le haut, dans le logement délimité entre les surfaces de l'autre panneau, l'ergot du premier panneau étant appliqué, pour sa part, le long de la paroi dudit autre panneau. Cette interaction des différents éléments pendant l'application d'une force verticale a tendance à induire un coincement en cours d'assemblage, ce coincement ne pouvant être surmonté que grâce à la déformation de la lèvre inférieure. Cela entraîne que la dimension de l'ergot, en particulier sa longueur en saillie par rapport aux bords est limitée par la limite élastique de la lèvre inférieure. En conséquence, un verrouillage suffisant ne peut pas être obtenu et une telle réalisation est totalement inapplicable avec des panneaux réalisés en MDF ou en HDF. O-A-01/66877 décrit des panneaux de revêtement de sol, qui sont destinés à être assemblés par l'intermédiaire d'éléments mâles et femelles à enclenchement vertical. Ce document concerne uniquement des panneaux présentant des configurations différentes d'éléments mâles et femelles pour leur assemblage, l'ensemble des panneaux étant destiné à la réalisation d'un revêtement de sol. Ce document décrit, par ailleurs, une mise en œuvre des moyens d'assemblage du document O-A-00/47841 ce, avec mise en œuvre complémentaire d'une pièce intermédiaire destinée à coopérer avec deux éléments mâles supérieurs.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs d'assemblage et de maintien connus à ce jour en proposant un dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris, permettant simultanément, par coopération de forme, de favoriser l'assemblage desdits bords et d'assurer un jointoiement parfait et automatique des bords adjacents des panneaux, lattes ou lambris et un autoserrage desdits panneaux, lattes ou lambris les uns contre les autres, le long desdits bords, en particulier sous charge.
A cet effet, le dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris, qui est constitué par au moins une partie mâle équipant un bord longitudinal et/ou un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris et par au moins une partie femelle de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris, est caractérisé en ce que les parties mâle et femelle sont pourvues d'au moins un élément permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle et femelle étant alors partiellement engagées mutuellement.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention dans une position de début d'assemblage ; la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 du dispositif dans la position finale d'assemblage, et les figures 3 et 4 sont des vues analogues à celles des figures 1 et 2 d'une variante de réalisation de l'invention.
Les figures 1 à 4 des dessins annexés représentent un assemblage de deux panneaux, lattes ou lambris 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage des bords, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal et/ou un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1.
Conformément à l'invention, les partie mâle 2 et femelle 3 sont pourvues d'au moins un élément 6 et/ou 2"-3" et/ou 2"'-3'" et 5 permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris 1 consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris 1 étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle 2 et femelle 3 étant alors partiellement engagées mutuellement (figures 1 et 3). Selon un premier mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 1 et 2 des dessins annexés, la partie femelle 3 est avantageusement pourvue, dans sa paroi latérale supérieure, d'un évidement ou concavité formant un élément 6 permettant un assemblage sans déformation avec la partie mâle 2. Ainsi, comme le montre plus particulièrement la figure 1 des dessins annexés, au début de l'assemblage entre deux bords, c'est-à-dire lorsque la partie mâle 2 est présentée devant la partie femelle 3 suivant une direction d'insertion oblique, ladite partie mâle 2 vient en contact, avec une portion 7 de son arête supérieure, avec le bord extérieur de l'évidement ou de la concavité formant l'élément 6 et est guidé contre ce dernier, alors que le côté opposé de la partie mâle 2 est continuellement en appui contre la paroi latérale correspondante de la partie femelle 3, ce en assurant un guidage à ajustement glissant, l'entrée de la portion 7 dans son logement correspondant 7' dans la partie femelle 3 correspondant au déplacement de rapprochement horizontal final des panneaux, lattes ou lambris 1. Il en résulte que l'assemblage est réalisé sans aucune déformation, à savoir ni plastique, ni élastique des parties mâle et/ou femelle.
Conformément à une variante de réalisation de l'invention et comme le montrent les figures 3 et 4 des dessins annexés, lesdites parties mâle 2 et femelle 3 peuvent être pourvues d'éléments 2"-3", 2"'-3'" permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris 1 consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, cesdits éléments 2"-3" et 2"'-3'" étant sous forme de surfaces de contact 2 "-3" et 2"'-3'" prévues sur les parties mâle 2 et femelle 3, ces surfaces de contact formant des rampes obliques d'insertion de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3 du dispositif d'assemblage et étant avantageusement reliées entre elles par un par un moyen de guidage arrondi concave 5.
Les surfaces de contact 2"-3" et 2"'-3'"constituant les éléments permettant un assemblage par choc ou pression sont disposées de manière discontinue et décalées entre elles.
Comme le montrent les figures 3 et 4 des dessins annexés, pour le montage d'un nouveau panneau latte ou lambris 1, il suffit de présenter ce dernier à l'horizontale légèrement au-dessus des panneaux lattes ou lambris 1 déjà posés et en positionnant ses bords longitudinal et transversal correspondant à ceux desdits panneaux lattes ou lambris 1 posés sur les bords correspondants de ces derniers, avec un léger décalage transversal et longitudinal dû au positionnement des parties mâle 2 et femelle3. Dans cette position, représentée à la figure 3 des dessins annexés, la partie mâle 2, par un élément 2' en saillie sur son arête supérieure, est en butée contre le début de la face interne correspondante de la partie femelle 3 et les éléments 2"de la partie mâle 2 et 3'" de la partie femelle 3 sont simultanément en contact avec le moyen de guidage arrondi concave 5 correspondant.
Ainsi, deux panneaux, lattes ou lambris 1 adjacents présentent des surfaces supérieures et inférieures parallèles au début de l'assemblage et ce parallélisme est maintenu pendant l'assemblage final. Ce dernier est effectué par application d'une force ou d'un choc suivant une direction oblique correspondant à celle des axes verticaux des parties mâle 2 et femelle 3, l'application de la force d'assemblage ou du choc sur le panneau, latte ou lambris 1 à assembler est avantageusement faite avec interposition, sur le côté opposé à celui d'assemblage, d'une cale 4. Au cours de l'assemblage par pression ou par un choc frappé brusque, l'élément 2' glisse sur la paroi interne correspondante de la partie femelle 3, tandis que l'élément 2" de la partie mâle glisse sur l'élément 3'" de la partie. Ensuite, l'élément 2" de la partie mâle s'engage sur l'élément 3", femelle, après passage sur le guidage 5, pendant que l'élément opposé 2' s'engage dans le logement formant l'élément 3', pour se bloquer dans ce dernier, la coopération des éléments 2"-3" et 2"'-3'" verrouillant la partie mâle 2 en position dans la partie femelle 3 et assurant un maintien et un blocage parfait en position assemblée des panneaux, lattes ou lambris 1. Simultanément, un blocage en directions horizontale et verticale est assuré. Cet assemblage à force, frappé ou par application d'une pression, est réalisé avec un guidage à contact glissant sans déformation de la partie mâle 2 ou de la partie femelle 3, la partie mâle 2 pénétrant dans la partie femelle 3 par glissement.
La constitution des parties mâle 2 et femelle 3 et la disposition des éléments 2"-3" et 2"'-3'" et 5 permettant un assemblage par choc ou pression favorisent donc un engagement progressif et directionnel de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, ce dans un mouvement oblique, qui a pour effet de réaliser simultanément un rapprochement des bords des panneaux, lattes ou lambris 1 en direction de leur plan de joint vertical et leur application sur le support horizontal. En outre, la disposition même des parties mâle 2 et femelle 3 permet un assemblage simultané de panneaux, lattes ou lambris 1 avec les bords longitudinaux et transversaux de panneaux adjacents. De plus, un tel montage préserve les bords supérieurs décoratifs contre tout endommagement.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les parties mâle 2 et femelle 3 présentent une orientation inclinée par rapport à la surface supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1.
De préférence, les parties mâle 2 et femelle 3 s'étendent suivant une direction sensiblement perpendiculaire à un plan oblique joignant le plan de joint vertical entre deux côtés adjacents des panneaux, lattes ou lambris 1.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, la surface de la partie mâle 2 reliant les parois latérales de la partie mâle 2, ainsi que la surface correspondante de la partie femelle 3 peuvent avantageusement présenter une portion plane parallèle aux surfaces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1. Il s'ensuit une bonne répartition de la charge au niveau du plan de joint pratiquement sans composante de force agissant sur les parties mâle 2 et femelle 3.
Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 1 à 4 des dessins annexés, l'arête supérieure de la partie femelle 3 est avantageusement coupée ou arrondie, de sorte qu'elle s'étend dans un plan vertical PN parallèle à celui P'V passant par l'arête de jonction de la base de la paroi latérale correspondante de la partie mâle 2 (figures 2 et 4). Enfin, conformément à une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, il est également possible de combiner l'évidement ou concavité formant un élément 6 prévu dans la paroi latérale supérieure de la partie femelle 3 avec les éléments 2"-3" et 2"'-3'" sous forme de surfaces de contact 2"-3" et 2"'-3'" et le guidage arrondi concave 5 prévus sur les parties mâle 2 et femelle 3. Dans un tel cas, la facilité d'assemblage est encore améliorée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parties mâle 2 et femelle 3 sont décalées hors du plan de joint vertical de jonction entre les surfaces supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1. Ainsi, les efforts de cisaillement vertical sont également déportés hors de ce plan et sont répartis sur les surfaces avoisinantes des parties mâle et femelle. II est également possible, selon une autre caractéristique de l'invention, de disposer l'extrémité de la partie mâle 2 au droit du plan de joint vertical de jonction entre les surfaces supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1.
Compte tenu de la longueur des panneaux, lattes ou lambris 1 par rapport à leur largeur, la force d'application exercée obliquement sur le bord longitudinal est suffisante pour permettre un assemblage par encliquetage des bords transversaux simultanément à celui des bords longitudinaux. En fait, l'assemblage d'un nouveau panneau sur des panneaux déjà posés s'effectue par un déplacement oblique, en direction de deux bords perpendiculaires desdits panneaux déjà posés.
Dans la position d'assemblage obtenue conformément à la présente invention, il apparaît clairement que la coopération des différents éléments équipant les bords adjacents de panneaux, lattes ou lambris 1 à assembler permettent de réaliser, d'une part, un positionnement parfait d'un panneau, latte ou lambris avec le panneau voisin et, d'autre part, un serrage et un verrouillage en position de tels panneaux, lattes ou lambris entre eux.
En outre, le positionnement du moyen d'assemblage formant la partie mâle 2, en dehors du plan de joint vertical, permet, lors de toute application de force au niveau d'un joint, une transmission de l'essentiel de la force appliquée directement sur les faces correspondantes, alors que le dispositif d'assemblage n'est pratiquement pas chargé directement et, en particulier, n'est pratiquement soumis qu'à un très faible effort de cisaillement.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux, lattes ou lambris, dont l'assemblage des bords permet un auto-serrage et un auto-jointoiement desdits bords, ainsi qu'un auto-blocage desdits panneaux, lattes ou lambris en position montée. En outre, l'invention permet une reprise et une répartition optimale des charges, telles que les forces résultantes s'appliquent principalement sur les bords des panneaux, lattes ou lambris et que le moyen d'assemblage proprement dit n'est pratiquement soumis à aucun effort susceptible de conduire à sa destruction par fatigue. De plus, l'assemblage de panneaux, lattes ou lambris 1 peut être effectué dans un mouvement oblique d'inclinaison correspondante à celle des parties mâle 2 et femelle 3 et par application d'une simple pression ou d'un choc dans cette direction. Les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés peuvent être usinés de manière particulièrement simple avec un outillage courant et avec une nécessité de réglage intermédiaire de l'outillage relativement réduite.
Il en résulte que les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés sont d'un prix de revient moindre que ceux connus actuellement, tout en offrant une résistance accrue au niveau des joints.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris (1), constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et/ou un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1), caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) sont pourvues d'au moins un élément (6 et/ou 2"-3" et/ou 2"'-3'"et 5) permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris (1) consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris (1) étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle (2) et femelle (3) étant alors partiellement engagées mutuellement.
2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie femelle (3) est pourvue, dans sa paroi latérale supérieure, d'un évidement ou concavité formant un élément (6) permettant un assemblage sans déformation avec la partie mâle (2)
3. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) sont pourvues d'éléments (2"-3", 2"'-3'" et 5) permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris (1) consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, cesdits éléments (2"-3" et 2"'-3'" et 5) étant sous forme de surfaces de contact (2 "-3" et/ou 2"'-3'") prévues sur les parties mâle(2) et femelle (3), ces surfaces de contact formant des rampes obliques d'insertion de la partie mâle (2) dans la partie femelle (3) du dispositif d'assemblage et étant avantageusement reliées entre elles par un par un moyen de guidage arrondi concave (5).
4. Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les surfaces de contact (2"-3" et 2"'-3'")constituant les éléments permettant un assemblage par choc ou pression sont disposées de manière discontinue et décalées entre elles.
5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) présentent une orientation inclinée par rapport à la surface supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1).
6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendent suivant une direction sensiblement perpendiculaire à un plan oblique joignant le plan de joint vertical entre deux côtés adjacents des panneaux, lattes ou lambris (1).
7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la surface de la partie mâle (2) reliant les parois latérales de la partie mâle (2), ainsi que la surface correspondante de la partie femelle (3) présentent une portion plane parallèle aux surfaces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1).
8. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête supérieure de la partie femelle (3) est coupée ou arrondie, de sorte qu'elle s'étend dans un plan vertical (PV) parallèle à celui (P'V) passant par l'arête de jonction de la base de la paroi latérale correspondante de la partie mâle (2).
9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'évidement ou concavité formant un élément (6) prévu dans la paroi latérale supérieure de la partie femelle (3) est combiné avec les éléments (2"-3" et 2"'-3'") sous forme de surfaces de contact (2"-3" et 2"'-3'") et le guidage arrondi concave (5) prévus sur les parties mâle (2) et femelle (3).
10. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les parties mâle (2) et femelle (3) sont décalées hors du plan de joint vertical de jonction entre les surfaces supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1).
11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'extrémité de la partie mâle (2) s'étend au droit du plan de joint vertical de jonction entre les surfaces supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1).
PCT/FR2002/003761 2001-11-02 2002-10-31 Dispositif d'assemblage des bords de panneaux WO2003038210A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE60224074T DE60224074D1 (de) 2001-11-02 2002-10-31 Vorrichtung zum zusammenfügen von den rändern von platten
EP02785577A EP1440214B1 (fr) 2001-11-02 2002-10-31 Dispositif d'assemblage des bords de panneaux
CA002465622A CA2465622A1 (fr) 2001-11-02 2002-10-31 Dispositif d'assemblage des bords de panneaux
US10/494,282 US20040250492A1 (en) 2001-11-02 2002-10-31 Device for assembling panel edges
BR0213889-1A BR0213889A (pt) 2001-11-02 2002-10-31 Dispositivo de junção de bordas de painéis

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0114234A FR2831907A1 (fr) 2001-11-02 2001-11-02 Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris
FR01/14234 2001-11-02
FR01/14865 2001-11-16
FR0114865 2001-11-16
FR0200987A FR2831908B1 (fr) 2001-11-02 2002-01-28 Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris
FR02/00987 2002-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003038210A1 true WO2003038210A1 (fr) 2003-05-08

Family

ID=27248830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2002/003761 WO2003038210A1 (fr) 2001-11-02 2002-10-31 Dispositif d'assemblage des bords de panneaux

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20040250492A1 (fr)
EP (1) EP1440214B1 (fr)
AT (1) ATE380910T1 (fr)
BR (1) BR0213889A (fr)
CA (1) CA2465622A1 (fr)
DE (1) DE60224074D1 (fr)
FR (1) FR2831908B1 (fr)
WO (1) WO2003038210A1 (fr)

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1380710A3 (fr) * 2002-07-08 2005-05-25 Kronotec Ag Panneau de plancher et méthode d'installation d'un panneau de plancher
US9212492B2 (en) 2007-11-07 2015-12-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US9216541B2 (en) 2012-04-04 2015-12-22 Valinge Innovation Ab Method for producing a mechanical locking system for building panels
US9249581B2 (en) 2009-09-04 2016-02-02 Valinge Innovation Ab Resilient floor
US9347469B2 (en) 2004-10-22 2016-05-24 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9359774B2 (en) 2005-03-30 2016-06-07 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US9366036B2 (en) 2012-11-22 2016-06-14 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9382716B2 (en) 2006-07-11 2016-07-05 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible bristle tongue
US9388584B2 (en) 2011-08-15 2016-07-12 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9428919B2 (en) 2010-02-04 2016-08-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9453347B2 (en) 2010-01-12 2016-09-27 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9458634B2 (en) 2014-05-14 2016-10-04 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US9540826B2 (en) 2009-01-30 2017-01-10 Valinge Innovation Ab Mechanical lockings of floor panels and a tongue blank
US9657483B2 (en) 2011-08-15 2017-05-23 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9725912B2 (en) 2011-07-11 2017-08-08 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9803374B2 (en) 2014-12-22 2017-10-31 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9856656B2 (en) 2011-07-05 2018-01-02 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a glued tongue
US9874027B2 (en) 2011-07-19 2018-01-23 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9945130B2 (en) 2013-03-08 2018-04-17 Valinge Innovation Ab Building panels provided with a mechanical locking system
US10006210B2 (en) 2008-01-31 2018-06-26 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
US10017948B2 (en) 2013-06-27 2018-07-10 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US10041258B2 (en) 2013-10-25 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10060139B2 (en) 2013-07-09 2018-08-28 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10138636B2 (en) 2014-11-27 2018-11-27 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10240348B2 (en) 2004-10-22 2019-03-26 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible tongue
US10246883B2 (en) 2014-05-14 2019-04-02 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US10358830B2 (en) 2006-11-15 2019-07-23 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
US10378217B2 (en) 2002-04-03 2019-08-13 Valinge Innovation Ab Method of separating a floorboard material
US10458125B2 (en) 2005-05-20 2019-10-29 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10538922B2 (en) 2015-01-16 2020-01-21 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10640989B2 (en) 2006-12-08 2020-05-05 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
US10724251B2 (en) 2011-03-18 2020-07-28 Valinge Innovation Ab Vertical joint system and associated surface covering system
US11060302B2 (en) 2019-01-10 2021-07-13 Valinge Innovation Ab Unlocking system for panels
WO2021176078A1 (fr) * 2020-03-06 2021-09-10 Tarkett Gdl S.A. Ensemble de planches de revêtement de surface et son procédé de raccordement
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor
US11725394B2 (en) 2006-11-15 2023-08-15 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical folding
US11987990B2 (en) 2007-11-07 2024-05-21 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US12215505B2 (en) 2009-09-04 2025-02-04 Välinge Innovation AB Resilient floor

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
DE10302727B4 (de) * 2003-01-23 2005-04-14 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
AT501440A1 (de) * 2003-03-07 2006-09-15 Kaindl Flooring Gmbh Verkleidungsplatte
DE102005059540A1 (de) * 2005-08-19 2007-06-14 Bauer, Jörg R. Lösbar aneinander zu befestigende, flächige Bauteile, sowie Bauteil
CN102066674B (zh) 2008-05-15 2015-06-03 瓦林格创新股份有限公司 具有通过磁场启动的机械锁定系统的地板镶板及安装镶板的方法
DE202008010555U1 (de) * 2008-08-08 2009-12-17 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Kunststoffpaneel mit Hakenprofil
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
CA2792318C (fr) 2010-04-15 2019-02-19 Spanolux N.V.- Div. Balterio Ensemble panneau de sol
BR112012026551A2 (pt) 2010-05-10 2016-07-12 Pergo Europ Ab conjunto de painéis
DE102010024513B4 (de) * 2010-06-21 2016-06-16 Guido Schulte Belag aus von im Verbund verlegten Platten
UA109938C2 (uk) 2011-05-06 2015-10-26 Механічна фіксуюча система для будівельних панелей
DE102012102339A1 (de) * 2011-07-29 2013-01-31 Hamberger Industriewerke Gmbh Verbindung für elastische oder plattenförmige Bauelemente, Profilschieber und Fußbodenbelag
US8769905B2 (en) 2011-08-15 2014-07-08 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
US8596013B2 (en) 2012-04-04 2013-12-03 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US20130313046A1 (en) * 2012-05-24 2013-11-28 John Birk Adjustable length scaffolding and method therefor
US20140318895A1 (en) * 2013-04-29 2014-10-30 John Birk Adjustable length scaffolding and method therefor
MY187522A (en) * 2012-06-19 2021-09-26 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floorboards
CA2924702C (fr) * 2012-09-19 2020-07-07 Inotec Global Ltd Panneau permettant de recouvrir une surface ou un support et systeme d'articulation associe
US9260870B2 (en) 2014-03-24 2016-02-16 Ivc N.V. Set of mutually lockable panels
WO2015144726A1 (fr) 2014-03-24 2015-10-01 Ivc N.V. Ensemble de panneaux mutuellement verrouillables
FR3024990B1 (fr) 2014-08-25 2018-11-16 Gerflor Panneau de sol pour la realisation d'un revetement.
EP4438834A3 (fr) * 2015-01-15 2025-01-08 Unilin, BV Panneau de plancher pour former un revêtement de sol
BE1022985B1 (nl) 2015-01-16 2016-10-27 Flooring Industries Limited Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
US10309113B2 (en) * 2015-01-16 2019-06-04 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering
US12071770B2 (en) 2015-01-16 2024-08-27 Unilin Bv Floor panel for forming a floor covering
BE1023818B1 (nl) 2016-01-15 2017-08-01 Flooring Industries Limited Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
NL2018781B1 (en) * 2017-04-26 2018-11-05 Innovations4Flooring Holding N V Panel and covering
JP6635091B2 (ja) * 2017-06-30 2020-01-22 凸版印刷株式会社 床材
USD876673S1 (en) * 2017-08-31 2020-02-25 Chia-Ming Chang Plank unit
EP4324999A3 (fr) * 2018-01-11 2024-05-15 Unilin, BV Ensemble de panneaux de plancher et procédé d'installation de cet ensemble de panneaux de plancher.
CN112424432B (zh) 2018-06-13 2022-11-22 塞拉洛克创新股份有限公司 具有连接系统的地板系统和相关连接装置
BE1027299B1 (nl) * 2019-05-22 2020-12-22 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
BE1027634B1 (nl) * 2019-10-08 2021-05-06 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
BE1027789B1 (nl) * 2019-11-25 2021-06-22 Flooring Ind Ltd Sarl Paneel met koppeldelen
EP4560089A2 (fr) * 2019-12-03 2025-05-28 Unilin, BV Panneau de plancher pour former un revêtement de sol
US12291876B2 (en) * 2020-02-07 2025-05-06 Unilin, Bv Floor or wall panel
CN119860070A (zh) 2020-04-07 2025-04-22 瓦林格创新股份有限公司 包括锁定系统的建筑镶板

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000047841A1 (fr) * 1999-02-10 2000-08-17 Perstorp Flooring Ab Revetement de sol comportant des elements de plancher en forme de lames, conçus pour etre assembles verticalement
WO2001066877A1 (fr) * 2000-03-10 2001-09-13 Perstorp Flooring Ab Elements de plancher assembles verticalement et comprenant une combinaison d'elements differents

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426820A (en) * 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
BE1010487A6 (nl) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
BE1012141A6 (nl) * 1998-07-24 2000-05-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding, vloerpaneel daarvoor en werkwijze voor het realiseren van dergelijk vloerpaneel.
SE518184C2 (sv) * 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
DE06075877T1 (de) * 2000-06-13 2007-02-08 Flooring Industries Ltd. Fußbodenbelag
BE1013569A3 (nl) * 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
DE10101912C1 (de) * 2001-01-16 2002-03-14 Johannes Schulte Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen
DE10206877B4 (de) * 2002-02-18 2004-02-05 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel
US20040031225A1 (en) * 2002-08-14 2004-02-19 Gregory Fowler Water resistant tongue and groove flooring
US7441384B2 (en) * 2002-08-14 2008-10-28 Columbia Insurance Company Pre-glued tongue and groove flooring
US8375673B2 (en) * 2002-08-26 2013-02-19 John M. Evjen Method and apparatus for interconnecting paneling
DE10302727B4 (de) * 2003-01-23 2005-04-14 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
DE10313112B4 (de) * 2003-03-24 2007-05-03 Fritz Egger Gmbh & Co. Belag mit einer Mehrzahl von Paneelen, insbesondere Fußbodenbelag, sowie Verfahren zum Verlegen von Paneelen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000047841A1 (fr) * 1999-02-10 2000-08-17 Perstorp Flooring Ab Revetement de sol comportant des elements de plancher en forme de lames, conçus pour etre assembles verticalement
WO2001066877A1 (fr) * 2000-03-10 2001-09-13 Perstorp Flooring Ab Elements de plancher assembles verticalement et comprenant une combinaison d'elements differents

Cited By (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10378217B2 (en) 2002-04-03 2019-08-13 Valinge Innovation Ab Method of separating a floorboard material
EP1380710A3 (fr) * 2002-07-08 2005-05-25 Kronotec Ag Panneau de plancher et méthode d'installation d'un panneau de plancher
US10975577B2 (en) 2004-10-22 2021-04-13 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible tongue
US9347469B2 (en) 2004-10-22 2016-05-24 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US11674319B2 (en) 2004-10-22 2023-06-13 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible tongue
US9376821B2 (en) 2004-10-22 2016-06-28 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US10240348B2 (en) 2004-10-22 2019-03-26 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible tongue
US11408181B2 (en) 2005-03-30 2022-08-09 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US9359774B2 (en) 2005-03-30 2016-06-07 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US9803375B2 (en) 2005-03-30 2017-10-31 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US10655339B2 (en) 2005-03-30 2020-05-19 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US10113319B2 (en) 2005-03-30 2018-10-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US11053692B2 (en) 2005-05-20 2021-07-06 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10458125B2 (en) 2005-05-20 2019-10-29 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10669723B2 (en) 2006-07-11 2020-06-02 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible bristle tongue
US11193283B2 (en) 2006-07-11 2021-12-07 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible bristle tongue
US11680415B2 (en) 2006-07-11 2023-06-20 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible bristle tongue
US9382716B2 (en) 2006-07-11 2016-07-05 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a flexible bristle tongue
US11725394B2 (en) 2006-11-15 2023-08-15 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical folding
US11053691B2 (en) 2006-11-15 2021-07-06 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
US10358830B2 (en) 2006-11-15 2019-07-23 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
US10640989B2 (en) 2006-12-08 2020-05-05 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
US11131099B2 (en) 2006-12-08 2021-09-28 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
US10214917B2 (en) 2007-11-07 2019-02-26 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US9777487B2 (en) 2007-11-07 2017-10-03 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US9212492B2 (en) 2007-11-07 2015-12-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US11987990B2 (en) 2007-11-07 2024-05-21 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US10526792B2 (en) 2008-01-31 2020-01-07 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
US10006210B2 (en) 2008-01-31 2018-06-26 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
US10934721B2 (en) 2009-01-30 2021-03-02 Valinge Innovation Ab Mechanical lockings of floor panels and a tongue blank
US10214915B2 (en) 2009-01-30 2019-02-26 Valinge Innovation Ab Mechanical lockings of floor panels and a tongue blank
US9540826B2 (en) 2009-01-30 2017-01-10 Valinge Innovation Ab Mechanical lockings of floor panels and a tongue blank
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor
US10526793B2 (en) 2009-09-04 2020-01-07 Valinge Innovation Ab Resilient floor
US9249581B2 (en) 2009-09-04 2016-02-02 Valinge Innovation Ab Resilient floor
US12215505B2 (en) 2009-09-04 2025-02-04 Välinge Innovation AB Resilient floor
US10047527B2 (en) 2009-09-04 2018-08-14 Valinge Innovation Ab Resilient floor
US9453347B2 (en) 2010-01-12 2016-09-27 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9428919B2 (en) 2010-02-04 2016-08-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10724251B2 (en) 2011-03-18 2020-07-28 Valinge Innovation Ab Vertical joint system and associated surface covering system
US12139918B2 (en) 2011-03-18 2024-11-12 Välinge Innovation AB Vertical joint system and associated surface covering system
US9856656B2 (en) 2011-07-05 2018-01-02 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with a glued tongue
US10995501B2 (en) 2011-07-11 2021-05-04 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9725912B2 (en) 2011-07-11 2017-08-08 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10519676B2 (en) 2011-07-11 2019-12-31 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9874027B2 (en) 2011-07-19 2018-01-23 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10240349B2 (en) 2011-07-19 2019-03-26 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9657483B2 (en) 2011-08-15 2017-05-23 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10697187B2 (en) 2011-08-15 2020-06-30 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10221576B2 (en) 2011-08-15 2019-03-05 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9388584B2 (en) 2011-08-15 2016-07-12 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10180005B2 (en) 2011-08-15 2019-01-15 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10968639B2 (en) 2011-08-15 2021-04-06 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9216541B2 (en) 2012-04-04 2015-12-22 Valinge Innovation Ab Method for producing a mechanical locking system for building panels
US9951526B2 (en) 2012-04-04 2018-04-24 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for building panels
US9366036B2 (en) 2012-11-22 2016-06-14 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9771723B2 (en) 2012-11-22 2017-09-26 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9945130B2 (en) 2013-03-08 2018-04-17 Valinge Innovation Ab Building panels provided with a mechanical locking system
US11746536B2 (en) 2013-06-27 2023-09-05 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US12312816B2 (en) 2013-06-27 2025-05-27 Välinge Innovation AB Building panel with a mechanical locking system
US11066835B2 (en) 2013-06-27 2021-07-20 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US10352049B2 (en) 2013-06-27 2019-07-16 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US10017948B2 (en) 2013-06-27 2018-07-10 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US12077968B2 (en) 2013-07-09 2024-09-03 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10060139B2 (en) 2013-07-09 2018-08-28 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10626620B2 (en) 2013-10-25 2020-04-21 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10041258B2 (en) 2013-10-25 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9458634B2 (en) 2014-05-14 2016-10-04 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US10246883B2 (en) 2014-05-14 2019-04-02 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US10731358B2 (en) 2014-11-27 2020-08-04 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US11261608B2 (en) 2014-11-27 2022-03-01 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10138636B2 (en) 2014-11-27 2018-11-27 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10161139B2 (en) 2014-12-22 2018-12-25 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9803374B2 (en) 2014-12-22 2017-10-31 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US10538922B2 (en) 2015-01-16 2020-01-21 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US11781324B2 (en) 2019-01-10 2023-10-10 Välinge Innovation AB Unlocking system for panels
US11060302B2 (en) 2019-01-10 2021-07-13 Valinge Innovation Ab Unlocking system for panels
US12338637B2 (en) 2019-01-10 2025-06-24 Välinge Innovation AB Unlocking system for panels
LU101663B1 (en) * 2020-03-06 2021-09-14 Tarkett Gdl Sa Set of surface covering planks and method of connecting thereof
WO2021176078A1 (fr) * 2020-03-06 2021-09-10 Tarkett Gdl S.A. Ensemble de planches de revêtement de surface et son procédé de raccordement
EP4484673A3 (fr) * 2020-03-06 2025-03-19 Tarkett GDL S.A. Ensemble de planches de revêtement de surface et procédé de connexion de celui-ci

Also Published As

Publication number Publication date
FR2831908B1 (fr) 2004-10-22
EP1440214A1 (fr) 2004-07-28
BR0213889A (pt) 2004-12-21
CA2465622A1 (fr) 2003-05-08
FR2831908A1 (fr) 2003-05-09
ATE380910T1 (de) 2007-12-15
EP1440214B1 (fr) 2007-12-12
DE60224074D1 (de) 2008-01-24
US20040250492A1 (en) 2004-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1440214B1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords de panneaux
EP3899164B1 (fr) Panneau pour la realisation d'un revêtement de sol en pose libre
FR2808822A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
EP1282753B1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
FR2826391A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris
WO2002101175A1 (fr) Dispositif d'assemblage de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
FR2808824A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
FR2828703A1 (fr) Procede de pose de panneaux, lattes ou lambris comportant un dispositif d'assemblage des bords a repartition de forces
CA2405928A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris
FR2831907A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris
EP0651097B1 (fr) Assemblage de barreaux avec une lisse de garde-corps
FR2826392A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris
WO2017137629A1 (fr) Dispositif modulaire pour revetement de sol et structure modulaire de revetement de sol associee
FR2808825A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
EP0712975B1 (fr) Dispositif d'assemblage et de fixation de parement
FR2808823A1 (fr) Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
WO2007014988A1 (fr) Panneaux à assembler par rotation et profils correspondants
EP3036384B1 (fr) Lames de revetements assemblables bord a bord par emboitement autobloquant et accessoires de pose pour leur solidarisation avec une paroi et procédé de pose
FR3075245A1 (fr) Agencement d'une porte a panneau, coupe-feu, avec inserts de fixation et de centrage
EP1185745B1 (fr) Agencement de poutres comprenant un element de liaison pour habitation
FR3125305A1 (fr) Système de fixation invisible
FR3120642A1 (fr) Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support
FR2910034A1 (fr) Procede de realisation d'un parquet a lames adjacentes, et parquet ainsi constitue
FR2736074A1 (fr) Dispositif de retenue d'au moins une plaque en un materiau relativement peu resistant et fragile, notamment en polycarbonate extrude
FR2797283A1 (fr) Dispositif de fixation d'une couverture isolante sur une toiture de forme ondulee

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2465622

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10494282

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002785577

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002350866

Country of ref document: AU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002785577

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002785577

Country of ref document: EP