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WO2008038363A1 - Échangeur de chaleur - Google Patents

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WO2008038363A1
WO2008038363A1 PCT/JP2006/319272 JP2006319272W WO2008038363A1 WO 2008038363 A1 WO2008038363 A1 WO 2008038363A1 JP 2006319272 W JP2006319272 W JP 2006319272W WO 2008038363 A1 WO2008038363 A1 WO 2008038363A1
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WO
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Prior art keywords
pipe
heat exchanger
fluid return
tube
straight
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/319272
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hideo Shinozaki
Hiroaki Honda
Yoshitaka Shibuya
Original Assignee
Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. filed Critical Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd.
Priority to PCT/JP2006/319272 priority Critical patent/WO2008038363A1/ja
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/14—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically both tubes being bent

Definitions

  • the present invention relates to a double-tube heat exchanger composed of an outer tube and an inner tube inside the outer tube, or a heat exchanger having a single-tube heat transfer section.
  • a double-pipe type apparatus comprising an outer tube and an inner tube inside the outer tube. One of them is made to flow a high-temperature fluid, and the other is made to flow a low-temperature fluid.
  • a gas is allowed to flow through one of the inner pipe and the outer pipe and cooling water is allowed to flow through the other, or a gas is allowed to flow through each of the inner pipe and the outer pipe.
  • reaction gas when a reaction fluid (gas) is allowed to flow through either the inner tube or the outer tube and cooling water is allowed to flow through the other, the reaction gas may be condensed in the tube. There is. If the liquid that condenses and stays in the pipe becomes corrosive depending on the conditions, the inner pipe or the outer pipe may be corroded by the liquid that stays condensed.
  • the liquid when a liquid that causes corrosiveness is flowed depending on conditions, the liquid may stay in the pipe when the apparatus is stopped, etc., and the inner pipe or the outer pipe may be corroded.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and the purpose of the present invention is to quickly discharge the liquid condensed in the pipe out of the pipe without stagnation.
  • An object of the present invention is to provide a heat exchanger that prevents corrosion of the pipe and prevents scaling in the pipe.
  • the heat exchanger according to the invention of claim 1 is provided with a fluid return portion that is bent on one side or both sides of the pipe, and is formed in a U-shape or a meandering shape in the vertical direction.
  • V and the above fluid return part in the container, and a straight upper pipe part arranged vertically in the horizontal direction.
  • the straight lower piping section is inclined so as to be separated from each other as the fluid return section force increases.
  • the invention according to claim 2 is the heat exchanger according to claim 1, wherein the pipe is formed by an outer pipe and a double pipe having an inner pipe force provided inside the outer pipe.
  • the invention described in claim 3 is characterized in that, in the heat exchanger according to claim 1, the pipe is formed by a single-tube heat transfer section.
  • the invention according to claim 4 is the heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, wherein the inclination angle ⁇ of the straight upper pipe portion and the inclination angle ⁇ of the straight lower pipe portion with respect to the horizontal line H are
  • 1 2 is defined as 0.5 ° to 3.0 °, respectively.
  • the heat exchanger according to the invention of claim 1 is provided with a fluid return portion that is bent on one side or both sides of the pipe, and is formed in a U-shape or a meandering shape in the vertical direction.
  • V and the above fluid return part in the container, and a straight upper pipe part arranged vertically in the horizontal direction.
  • the condensed liquid is inclined even if the reaction gas condenses and liquefies in the pipeline. It flows down along the straight piping section. Therefore, the liquid condensed in the pipe line can be quickly discharged out of the pipe through the inclined linear pipe part and the bent fluid return part. For this reason, even if the liquid condensed in the pipe line is corrosive depending on the conditions, the pipe line is less likely to be corroded by the condensed liquid, and the heat exchanger and thus the heat exchange are reduced. It became possible to improve the reliability of the whole apparatus used. In addition, it has become possible to prevent scaling in the pipes and prevent performance degradation of heat exchange.
  • FIG. 1 is a front view of heat exchange according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a heat exchanger according to the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a heat exchanger according to the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged front view of the main part of the heat exchanger according to the present invention.
  • a double-tube heat exchanger composed of an outer tube and an inner tube inside the outer tube is taken as an example.
  • a heat exchanger having a single-tube heat transfer section is also used. It can be applied.
  • the pipe line 20 meanders in a zigzag shape.
  • This pipe line 20 is formed by an outer pipe 30 and an inner pipe 40 inside the outer pipe.
  • a fluid inlet 41 is attached to the lower end portion of the inner pipe 40, and a fluid discharge port is attached to the upper end portion of the inner pipe 40. Exit 42 is installed.
  • a fluid inlet 31 is attached to the upper end of the outer tube 30 (see FIG. 2), and a fluid outlet 32 is attached to the lower end of the outer tube 30.
  • the inner tube 40 is provided with a plurality (eg, three) of distance pieces 43 on the outer peripheral surface thereof radially and at equal intervals in the circumferential direction.
  • the distances between the inner tube 40 and the outer tube 30 are maintained at equal intervals by the plurality of distance pieces 43.
  • the conduit 20 is provided with a fluid return portion 21 bent on one side or both sides thereof, and is formed in a U shape or a meandering shape in the vertical direction. Then, linear pipes connected to both ends of the fluid return part 21 are arranged vertically with the axis centering in the horizontal direction, and the upper pipe part 23 is connected to the upper end of the fluid return part 21.
  • the lower piping part 25 is connected to the lower end connection part 24 of the fluid return part 21.
  • a straight upper pipe portion 23 connected to the upper end connection portion 22 of the fluid return portion 21 and a straight lower pipe portion connected to the lower end connection portion 24 of the fluid return portion 21. 25 is inclined so as to be separated from each other as the distance from the fluid return portion 21 increases.
  • the inclination angle 0 of the straight upper piping part 23 with respect to the horizontal line H is made equal to the inclination angle 0 of the linear lower piping part 25.
  • the inclination angle 0 of the straight upper piping part 23 with respect to the horizontal line H is made equal to the inclination angle 0 of the linear lower piping part 25.
  • ⁇ is preferably 0.5 to 3 °, more preferably 1 to 2 °, respectively.
  • water W at room temperature is supplied from the fluid inlet 41 provided at the lower end of the inner tube 40, and the fluid is introduced at the upper end of the outer tube 30.
  • high-pressure and high-temperature modified gas G is supplied from the port 31
  • water W is heated by the high-pressure and high-temperature modified gas G while passing through the meandering inner tube 40, and is formed as water vapor S at the upper end of the inner tube 40. It is supplied to the next process from the fluid discharge port 42.
  • the high-pressure and high-temperature modified gas G is cooled by water S while passing through the meandering outer tube 30, and becomes a high-pressure and low-temperature modified gas G ′, which is a fluid discharge port 32 provided at the lower end of the outer tube 30. To be supplied to the next process.
  • a straight upper pipe portion 23 connected to the upper end connection portion 22 of the fluid return portion 21 and a straight lower pipe portion connected to the lower end connection portion 24 of the fluid return portion 21. 25 is inclined so as to be separated from each other as the distance from the fluid return portion 21 increases.
  • the gas G 'condenses and becomes liquid, or the water W does not remain. Since it flows down along the straight piping section, it can be discharged quickly without being retained in the pipe.
  • the heat exchanger of the present invention is particularly useful as a heat exchanger for high-temperature fluids.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

明 細 書
熱交換器
技術分野
[0001] 本発明は、外管と外管内部の内管とからなる二重管式の熱交換器、あるいは、単管 式の伝熱部を有する熱交換器に関する。
背景技術
[0002] 通常、高温高圧の流体を処理する熱交換器としては、外管と外管内部の内管とか らなる二重管式の装置が用いられ、外管と外管内部の内管の何れか一方には、高温 の流体を流し、他方には、低温の流体を流すことが行われている。例えば、内管と外 管の何れか一方にガスを流し、他方に冷却水を流す場合、或いは、内管と外管のそ れぞれにガスを流す場合などがある。
[0003] 二重管式の熱交換器で十分な熱交換を行う場合には、管路の総延長に所定の長 さが必要になるが、熱交^^のスペースは限られている。そこで、管路の総延長を長 くしつつ熱交翻自体の小スペース化を図ったり、あるいは、熱交翻の継ぎ手など の部品点数の低減が図られている。例えば、熱交^^の管路を蛇行状にしたり、ある いは、螺旋状にすることによって管路の総延長が長くされ、かつ、熱交^^の小スぺ ース化が図られている（例えば、特許文献 1参照)。
[0004] 二重管式の熱交換器の場合、例えば、内管と外管の何れか一方に反応流体 (ガス )を流し、他方に冷却水を流す場合、反応ガスが管内で凝縮することがある。そして、 管内で凝縮して滞留した液が条件により腐食性を生じる場合には、凝縮して滞留し た液によって内管または外管が腐食される恐れがある。
また、条件により腐食性を生じる液体を流す場合においても、液体が装置の停止時 などに管内で滞留して内管または外管が腐食される恐れがある。
さらに、滞留した液が固化して塩、無機物や有機物などになり管内壁に固着すれば 、このスケーリングは熱交^^の伝熱面積を減少させることになり、熱交^^の効率 を低下することになる。
[0005] ところで、従来の二重管式の熱交換器の場合は、直線状の管の部分が水平になつ ているから、管内で凝縮した液が水平な直線状の管の部分に滞留し易くなり、この液 に条件によって腐食性が生じ、このため、管が腐食して割れるなどの損傷があった。
[0006] また、単管式熱交換器の場合、例えば、加熱炉内に単管式の伝熱管を設けた蒸発 用加熱器の場合は、加熱器入口カゝら流入した液体は管内途中で加熱されて加熱器 出口力も蒸気となって出る。運転停止時には、水平部の直線状の管が水平になって いるから、管内には液が滞留することがあり、この滞留した液が条件により腐食性を生 じて管内部が腐食されるという二重管式熱交^^の場合と同様な恐れがあった。 特許文献 1：特開 2004— 53222号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、このような従来の問題を解消するためになされたものであり、その目的と するところは、管内で凝縮した液などが滞留することなく管外に速やかに排出して管 の腐食防止を図り、かつ管内のスケーリング防止を図った熱交換器を提供することに ある。
課題を解決するための手段
[0008] 請求項 1に記載の発明に係る熱交換器は、管路の片側または両側に屈曲した流体 返し部が設けられ、鉛直方向に U字状または蛇行状に形成されて ヽる熱交換器にお V、て、上記流体返し部と水平方向に向 、て上下に配置される直線状の上段配管部と
、直線状の下段配管部とを、上記流体返し部力 遠のくにしたがって互いに離反する ように傾斜させたことを特徴とする。
請求項 2に記載の発明は、請求項 1記載の熱交換器において、上記管路を、外管 と、該外管の内部に設けた内管力もなる二重管により形成させたことを特徴とする。 請求項 3に記載の発明は、請求項 1記載の熱交換器において、上記管路を、単管 式の伝熱部により形成させたことを特徴とする。
請求項 4に記載の発明は、請求項 1、 2または 3記載の熱交換器において、水平線 Hに対して直線状の上段配管部の傾斜角 Θ と直線状の下段配管部の傾斜角 Θ と
1 2 を、それぞれ、 0. 5° 〜3. 0° としたことを特徴とする。 発明の効果
[0009] 請求項 1に記載の発明に係る熱交換器は、管路の片側または両側に屈曲した流体 返し部が設けられ、鉛直方向に U字状または蛇行状に形成されて ヽる熱交換器にお V、て、上記流体返し部と水平方向に向 、て上下に配置される直線状の上段配管部と
、直線状の下段配管部とを、上記流体返し部力 遠のくにしたがって互いに離反する ように傾斜させたので、仮に、管路内で反応ガスが凝縮して液化した場合でも、凝縮 した液が傾斜した直線状の配管部に沿って流下する。従って、管路内で凝縮した液 を、傾斜した直線状の配管部および屈曲した流体返し部を経て管外に速やかに排 出させることができる。このため、仮に、管路内で凝縮した液が条件により腐食性を生 じる場合であっても、凝縮した液によって管路が腐食する恐れが少なくなり、熱交換 器の、ひいては熱交 を用いた装置全体の信頼性を高めることが可能になった。 また、管路内のスケーリングを防止し、熱交^^の性能低下を防止することが可能に なった。
なお、液体どうしの熱交換の場合にも、同様の効果を奏する。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]本発明に係る熱交翻の正面図である。
[図 2]本発明に係る熱交^^の平面図である。
[図 3]本発明に係る熱交換器の要部拡大断面図である。
[図 4]本発明に係る熱交換器の要部拡大正面図である。
符号の説明
[0011] 10 熱交^^
20 管路
21 流体返し部
22 上端接続部
23 上段配管部
24 下端接続部
25 下段配管部 発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
なお、この実施の形態では、外管と外管内部の内管とからなる二重管式の熱交換 器を例に取るが、例えば、単管式の伝熱部を有する熱交換器にも適用することがで きる。
[0013] 図 1に示すように、二重管式の熱交換器 10は、管路 20がジグザグ状に蛇行してい る。この管路 20は、外管 30と、外管内部の内管 40から形成され、内管 40の下端部 には、流体導入口 41が取り付けられ、内管 40の上端部には、流体排出口 42が取り 付けられている。また、外管 30の上端部には、流体導入口 31が取り付けられ（図 2参 照）、外管 30の下端部には、流体排出口 32が取り付けられている。
[0014] 図 3に示すように、上記内管 40は、その外周面に複数 (例えば、 3個）のディスタン スピース 43を放射状に、かつ、周方向に等間隔に設けている。そして、これらの複数 のディスタンスピース 43によって内管 40と外管 30との間の間隔を等間隔に維持して いる。
[0015] 図 1に示すように、上記管路 20は、その片側または両側に屈曲した流体返し部 21 を設けられ、鉛直方向に U字状または蛇行状に形成されている。そして、この流体返 し部 21の両端に、それぞれ、接続される直線状の配管部が、軸心が水平方向に向 いて上下に配置され、上段配管部 23が上記流体返し部 21の上端接続部 22に接続 され、下段配管部 25が上記流体返し部 21の下端接続部 24に接続されている。
[0016] さらに、上記流体返し部 21の上端接続部 22に接続している直線状の上段配管部 2 3と、流体返し部 21の下端接続部 24に接続している直線状の下段配管部 25とは、 流体返し部 21から遠のくにしたがって互いに離反するように傾斜して 、る。
[0017] 具体的には、図 4に示すように、水平線 Hに対して直線状の上段配管部 23の傾斜 角 0 と、直線状の下段配管部 25の傾斜角 0 とを等しくさせている。しかし、所望に
1 2
より、水平線 Hに対して直線状の上段配管部 23の傾斜角 0 と、直線状の下段配管 部 25の傾斜角 Θ とが異なるようにしても支障がない。
2
[0018] ここで、直線状の上段配管部 23の傾斜角 Θ と、直線状の下段配管部 25の傾斜角
Θ は、それぞれ、好ましくは 0. 5〜3° 、さらに好ましくは 1〜2° である。 [0019] 上段配管部 23の傾斜角 Θ および下段配管部 25の傾斜角 Θ が 0. 5° 未満の場
1 2
合は、管路 20内、ひいては、直線状の上段配管部 23または直線状の下段配管部 2 5内で凝縮した液が流下し難くなる。これとは逆に、上段配管部 23の傾斜角 Θ およ び下段配管部 25の傾斜角 Θ が 3° を超える場合は、管路 20の高さが高くなり、装
2
置自体が大型化する欠点がある。
[0020] いま、上記二重管式の熱交翻10において、内管 40の下端部に設けた流体導入 口 41から常温の水 Wを供給し、外管 30の上端部に設けた流体導入口 31から高圧 高温の変成ガス Gを供給すると、水 Wは蛇行した内管 40を通過する間に高圧高温の 変成ガス Gによって加熱され、水蒸気 Sとなって内管 40の上端部に設けた流体排出 口 42から次の工程に供給される。他方、高圧高温の変成ガス Gは、蛇行した外管 30 を通過する間に水 Sによって冷却され、高圧低温の変成ガス G'となって外管 30の下 端部に設けた流体排出口 32から次の工程に供給される。
[0021] 上記工程において、流体返し部 21の上端接続部 22に接続させた直線状の上段配 管部 23と、上記流体返し部 21の下端接続部 24に接続させた直線状の下段配管部 25とを、流体返し部 21から遠のくにしたがって互いに離反するように傾斜させたので 、装置の停止時などにおいて変成ガス G'が凝縮して液ィ匕した場合や水 Wが残留せ ずに傾斜した直線状の配管部に沿って流下するため、管内に滞留させることなく速 やかに排出させることができる。
産業上の利用可能性
[0022] 本発明の熱交換器は、特に高温流体用の熱交換器に有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 管路の片側または両側に屈曲した流体返し部が設けられ、鉛直方向に U字状また は蛇行状に形成されて 、る熱交^^にぉ 、て、上記流体返し部と水平方向に向 ヽ て上下に配置される直線状の上段配管部と、直線状の下段配管部とを、上記流体返 し部から遠のくにしたがって互いに離反するように傾斜させたことを特徴とする熱交換
[2] 上記管路を、外管と、該外管の内部に設けた内管力 なる二重管により形成させた 請求項 1記載の熱交換器。
[3] 上記管路を、単管式の伝熱部により形成させた請求項 1記載の熱交換器。
[4] 水平線 Hに対して直線状の上段配管部の傾斜角 Θ と直線状の下段配管部の傾 斜角 Θ とが、それぞれ、 0. 5° 〜3. 0° である請求項 1、 2または 3記載の熱交換器
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